激光再製造技術的主要種類

　　1、激光淬火

　　激光淬火技術是利用聚焦後的激光束進射到鋼鐵材料表麵，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開後，由於(yu) 仍處於(yu) 低溫的內(nei) 層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體(ti) 相變點以下，進而實現工件的表麵相變硬化。如大型軋輥表麵激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到2毫米以上。

　　2、激光熔覆與(yu) 合金化

　　激光熔覆技術是采用激光束在選定工件表麵熔覆一層特殊性能的材料，以改善工件表麵性能的工藝。對於(yu) 冶金行業(ye) 軋輥、導位、輸送輥、夾送輥、剪刃等大量易損件來說，激光熔覆與(yu) 合金化技術的最大好處是將軋輥的整體(ti) 合金化變成表麵合金化或者熔覆，使軋輥等易損件的使用壽命大幅度進步的同時，生產(chan) 本錢增加有限。顯然，合金粉末的設計、選擇與(yu) 使用正確與(yu) 否是該項技術能否成功的關(guan) 鍵。

　　激光再製造技術在鋼鐵冶金行業(ye) 中的應用

　　1、軋輥的修複與(yu) 強化

　　冶金行業(ye) 生產(chan) 設備大部分是在高(交變)應力、高熱應力的惡劣環境下工作，如連鑄輥、校直輥、槽型輥、半鋼輥、鑄管模、熱(冷)軋工作輥、高爐溜槽、料鍾等。在這些設備中，各種軋輥無疑是其中最關(guan) 鍵的設備零件，其消耗量大，價(jia) 格昂貴，壽命是非不僅(jin) 與(yu) 產(chan) 品本錢密切相關(guan) ，而且直接決(jue) 定鋼鐵製品的質量，尤其是表麵質量和板型。采用激光堆焊修複各種軋輥，其中以小型軋輥和局部修複更為(wei) 擅長。性能如能新件。

　　激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nei) 壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表麵強化。

　　激光毛化汽車板由於(yu) 塗漆後反射映像光澤度高，在國外被稱為(wei) “鏡麵鋼板”，它是生產(chan) 高級轎車麵板的優(you) 質板材。因此，激光毛化冷軋薄板(帶)是汽車、家電、電子和輕產(chan) 業(ye) 生產(chan) 需求的重要原材料。

　　2、各種軸類零件磨損、抱瓦、裂紋的修複

　　各種軸類零件經激光堆焊處理後堆焊層無粗大的鑄造組織，堆焊層及界麵組織細密，晶粒細化，無孔、砂眼、夾雜、裂紋等缺陷，性能如同新件。

　　3、冶金行業(ye) 中的各種高附加值的大、中、小型齒輪類零件的修複與(yu) 強化

　　激光堆焊技術可使各種高附加值的大、中、小型齒輪類零件性能得到恢複。驗收指標仍按原製造標準進行。

　　4、高壓高速風機葉片的修複

　　葉片因其工作環境較為(wei) 惡劣，葉輪葉片進風口部位易嚴(yan) 重腐蝕與(yu) 磨損，一般使用3000～4000h即因葉輪葉片腐蝕與(yu) 磨損失往平衡而報廢。采用激光堆焊技術可以使修複層與(yu) 原基材為(wei) 冶金結合，硬度達到HRC55左右。服役性能如同新件。

　　激光再製造技術的成本分析

　　激光加工最大的成本在於(yu) 設備的一次性投資比較昂貴，一旦設備投進之後，在不考慮設備投進本錢的條件下，運行本錢比較低。由於(yu) 鋼鐵冶金設備中的軋輥、軸類零件、葉片以及齒輪等都是高附加值的零件，激光加工的用度均在原值的25%以下。而且激光加工的周期短，可以大大節約維修的時間，從(cong) 而保證了及時生產(chan) ，並且性能如同新件。