鋁合金激光焊接開始時，存在高反射現象，嚴重影響材料對激光能量的吸收，而波長越短，材料對光的吸收就越好，因此，光纖激光比CO2激光對鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能，對液態金屬對光的反射率就明顯下降。
采用雙光斑激光焊，能夠明顯改善氣孔率，主要是因為采用雙光束進行焊接時，兩束光形成一個相對較大的匙孔，提高了匙孔的穩定性，有利於氣體的逸出；相比於串行雙光束，采用並行雙光束焊接時，熔池內部溫度梯度更小，降低了液態金屬凝固速度，延長氣泡的逸出時間，有利於減小氣孔傾向；並行雙光束激光焊也能提高送絲的穩定性，對穩定焊接質量有利。
激光焊接的優勢 （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極汙染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（4）激光束易於聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限製而無法發揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控製下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
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