報道指出，西方航空發動機製造商目前都在發力增材製造，盡管隻有小部分是公開的。航空發動機主製造商通過與設備和製造服務提供商合作，提升了飛行認證的試驗件數量。在發動機公司和增材製造設備或製造服務商之間，許多戰略已經在製定，以增強內部的開發和工程活動。增材製造在之前10年間似乎比纖維增強聚合物複合材料技術發展得更快，因為商業化具備了價值，並且更順利地實現現有製造工藝的替代。
GE公司
高溫要求下的航空發動機需要一些特殊材料，特別適合固結冶金學，這是金屬增材製造的主要組成部分。GE增材部門的增材集成副總裁表示：“增材製造是新的革命，改變我們設計和製造更複雜產品的方式，使之更快、更複雜。”
盡管在特定增材製造工藝的選擇上還未有定論，但對航空發動機金屬零件生產來說，在基於粉末床工藝的直接激光燒結（DMLS）和電子束熔化上已有明顯進展，在基於送粉的激光沉積和基於填充電線的電子弧沉積方法上也有進步。每種工藝的多樣特性意味著沒有單一的解決方案。粉末床工藝擁有高解析度和創造非常複雜幾何外形的能力，不過尺寸和建造速度受限。送粉和電線工藝提供不受限的建造體積和更高的沉積速度，而且具備在建造策略中集成部分製成工件能力。
GE在先進製造能力投資中有約15億美元的收購，包括電子束熔化機床製造商Arcam和直接金屬激光燒結設備製造商概念激光公司的大部分股份。報道最廣泛的典型是GE90發動機的T25傳感器和LEAP發動機的燃油噴嘴，每台LEAP發動機有19個燃油噴嘴，它們都不能用常規工藝製造，這些零件都已經進入生產，預計在2020年年產10萬個。
賽峰公司
通過與BeAM和Prodways集團合作，賽峰開發的送粉激光沉積能力特別引人注目。BeAM生產設備支持粉末輸送速度，在熱動力和粉末效率上有了很大改變，其開發夥伴包括發動機激光研究所（IREPA）。賽峰增材製造副總裁表示：“我們從2014年起在係列試驗中證明了其可行性，現在正在將該工藝工業化。”
羅羅公司
羅爾斯·羅伊斯一直在英國製造技術中心（MTC）內研究使用電子化熔化製造XWB97K的前軸承葉片。在上萬小時研究和超過4年製作數百個試驗件後，公司認為在電子化熔化機床使用方麵的經驗已經世界第一。羅羅公司增材製造能力中心首席製造工程師表示：“每一層的沉積都有可能讓工藝出錯，定義熱動力和運動的參數大約有400個，它們影響激光增材製造工藝的結果，其中超過100個都是非常重要的。有無數種方法生產同樣的材料，意味著要采用不同的方法完成認證。這將讓主要客戶和供應鏈內的材料、製造和設計方麵建立更緊密的聯係。”
他指出，工業化仍是增材製造能力麵臨的挑戰。“每個人都對增材感到興奮，因為你隻需按下按鈕就能得到一個很好的零件，但是它需要精加工、去除粉末、無損檢測、拋光加工、測量。我們每周都在做迭代，而且作為設備能力供應商的一個有挑戰的客戶是開發過程的全部。”
針對已知類型的材料、規格和質量，在生成拋光工件的能力上仍存在技術約束。對缺陷類型的嚴格分類和掌握情況還未成熟到生產能力可被稱之為“可靠”的水平。多尺度建模和真正掌握缺陷靜態分布的能力，如摻雜物、晶體錯位、空腔、孔隙等，將在所有航空發動機零件生產所需的大量一次性工程工作上減少工作量鋪平道路。
增材製造的組件在任何工程和結構製造能力的可靠演示上都已成為必須。顯然目前這些零件還隻是材料、工藝和設計工程工作的冰山一角，許多還處在飛行認證過程中，帶頭企業將這些技術轉入大規模批產的方式還不是那麽明顯。一旦對一個特定零件的工藝得到認證，比如GE燃油噴嘴，邁向批產之路就將變得簡單。金屬航空發動機零件的供應鏈應該牢記這些，並且準備好對商業和人力的規模化需求。
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