水壺焊接由傳(chuan) 統氬弧焊到如今的激光焊接，細心的朋友一定會(hui) 發現，現在的電熱製造工藝，特別是表麵光滑度，焊接過渡接口處比以前用到的電熱壺更加光滑了，甚至有時誤認為(wei) 是一體(ti) 會(hui) 成型製造的，其實，電熱殼是不可能實現一體(ti) 化成型的，從(cong) 生產(chan) 角度來看，一體(ti) 化成型是一種材料浪費，是不提倡的，即使現在使有的3D激光打印，也不會(hui) 讓電熱殼一體(ti) 化成型，因此激光焊接成為(wei) 電熱殼各部件焊接的最好加工工藝設備。

在眾(zhong) 多的五金日常用品當中，我們(men) 今天給大家講解不鏽鋼壺的激光焊接工藝。

普通的不鏽鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底，如圖。在我們(men) 看到光鮮亮麗(li) 的水壺之前，它的製作工序有多達十多道，由一塊普通的不鏽鋼板經加工剪切後，再修整衝(chong) 壓成所需形狀後，再進行焊接拋光，到最後的清洗包裝。

傳(chuan) 統的水壺焊接，多數有兩(liang) 種方式，一種是氬弧焊接，一種是電阻焊（碰焊）。

一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，如圖，在激光焊接出來之前，這幾乎是焊接工藝的全部，在沒有很好的夾具配合之前，焊接技術人員成了行業(ye) 搶手的勞動人員，焊接出來的成品好與(yu) 壞，全憑焊接師傅技術高低來區分。產(chan) 能的高低也跟工藝人員密不可分。當一個(ge) 企業(ye) 常期依賴人工生產(chan) ，注定要走向被淘汰，跟不上市場步伐。

普通日用不鏽鋼水壺材料厚度不會(hui) 超過2mm，常用的因為(wei) 成本原因，一般會(hui) 采用0.8-1.5mm材料，有些拉伸過的位置，會(hui) 導致更薄。而氬弧焊缺點是因為(wei) 熱影響區域大，工件在焊接後常常會(hui) 造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷(shang) 、咬邊、或者是結合力不夠及內(nei) 應力損傷(shang) 等。也因為(wei) 焊接熱量過大，對人體(ti) 也會(hui) 有所損害 。焊接時雖有氬氣保護防止焊接位置氧化，但焊接熱量的不可控，焊斑過大，和導致壺本身的變形，對於(yu) 後續的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

焊斑

隨著激光焊接機的出現，對於(yu) 較薄材料激光焊接的優(you) 點日益突顯，無論在焊接熱量控製及焊斑的控製都能做到隨需求設置。下麵即講不鏽鋼壺如果采用光纖激光焊接機來進來自動化焊接。

光纖激光焊接機是利用能量光纖，將固體(ti) 激光器產(chan) 生的激光，通過激光耦合技術傳(chuan) 輸到光纖中，再將光纖的中的激光通過輸出鏡作用到工件表麵，達到焊接的目的。利用光纖傳(chuan) 輸激光，可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對工件加工，實現了多維度的柔性加工。光纖對激光能量還有勻化作用，可以將激光光斑能量按冒型輸出，並對 激光進行勻化，使出射激光光束質量更好，提高焊接質量。使用能量反饋電源輸出能量激光可做到焊斑一致。

因為(wei) 激光焊接熱影響區域小，對於(yu) 薄材料（0.1-2.0mm）焊接不會(hui) 變形，焊斑均勻一致，減少拋光工序，更能大大減少成品不良率。光纖軟連接配合四軸、六軸機械手和水壺工裝治具，更能自動化完成焊接工序。並可增加視覺係 統自動捕捉焊縫，使到焊接更加智能化，不再依賴人工焊接技術。