據了解，電鍍是工業(ye) 中廣泛應用的基礎工藝，存在於(yu) 眾(zhong) 多行業(ye) 中，作用於(yu) 產(chan) 品的裝飾、防護及表麵其他功能、性能的生成、改性及優(you) 化，曾經是國民經濟中重要的的工藝行業(ye) 。然而，電鍍也因為(wei) 產(chan) 生高汙染而讓人“談之色變”。 在電鍍生產(chan) 中，常使用大量化學物質和各種重金屬、能源和水，資源利用率比較低，這就不可避免地會(hui) 產(chan) 生廢液、廢氣和廢渣，且這些汙染物不可降解，對周圍環境危害嚴(yan) 重。此外，電鍍加工過程中需要使用硫酸等腐蝕性有毒物質，對人體(ti) 健康也會(hui) 產(chan) 生極大的危害。

據統計，我國的電鍍行業(ye) 每年排放大量的汙染物，包括4億(yi) 噸含重金屬廢水、50000噸固體(ti) 廢物和3000萬(wan) 立方米酸性氣體(ti) ，盡管目前70-80％的國有電鍍廠建立了汙染控製設施，然而大部分處理設施已經過期且不能正常運轉，最為(wei) 嚴(yan) 峻的現狀是，中國多數鄉(xiang) 鎮電鍍企業(ye) 幾乎沒有汙染控製措施。

目前，國內(nei) 替代電鍍技術的解決(jue) 方案主要為(wei) 激光再加工技術，該技術逐漸成為(wei) 新的行業(ye) 發展方向。該技術核心在於(yu) 利用激光熔覆技術代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術進行滲氮表麵處理，不僅(jin) 有效控製了電鍍的汙染問題，還大大節省了生產(chan) 成本，整個(ge) 修複過程不受作業(ye) 環境的影響。

據了解，國內(nei) 目前激光再加工技術日趨成熟，且完全可以替代電鍍技術。以國內(nei) 激光再加工領軍(jun) 企業(ye) 必盛激光為(wei) 例，其激光熔覆技術可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3-5倍，而用電量僅(jin) 為(wei) 15度/小時，耗能是傳(chuan) 統電鍍技術的近1/10。必盛激光積累了大量的現場激光修複經驗，已將激光熔覆、淬火等表麵處理技術成功應用於(yu) 汽車、煤炭、鋼鐵等行業(ye) 的批量生產(chan) 中。公司采用領先的自動化控製係統等附加功能，可提供各種特殊工況下大型零部件的強化及現場維修方案。“我們(men) 不僅(jin) 提供激光設備和粉末材料，還是技術應用的提供商。”必盛激光CEO王曉飆表示，隻有技術的不斷升級和變革，才能帶來生產(chan) 效益的提升，這也是必盛能夠領先同行業(ye) 的重要法寶。

目前，必盛激光的技術設備為(wei) 攀鋼集團、陝鼓動力、陝煤集團帶來了生產(chan) 效益的極大提升，並已在西安、攀枝花、延安、運城、高平、長治建立了研發加工中心。激光再加工技術替代電鍍技術現已成為(wei) 業(ye) 界共識，其低成本、零汙染、壽命長、耗能低的特點受到市場認可。