鋰電池現廣泛應用在能源、電子品消費等市場，皆因其優(you) 異的性能，所以生產(chan) 技術革新對它就顯得尤為(wei) 重要。它的生產(chan) 步驟是典型的“roll-to-roll”過程，需兩(liang) 道加工步驟——薄膜至單個(ge) 電池、單個(ge) 電池組裝為(wei) 電池係統。鋰電池有三層薄膜——陽極膜、隔離膜和陰極膜。其中陽極膜是鍍石墨的銅膜，陰極膜是鍍鋰金屬氧化物的鋁膜，隔離膜由聚丙烯和聚乙烯構成。

       鋰電池的生產(chan) 對精確性及加工機器的質量要求較高，其中金屬箔分切，金屬箔切割，標簽清洗及隔離膜切割等環節更適合使用激光進行加工。金屬箔分切：指根據電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用於(yu) 該環節的是紅外脈衝(chong) 激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈衝(chong) 綠光和紫外光。

        金屬箔切割：指參照電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅(jin) 切割金屬箔。該環節適用的激光器與(yu) 鋁箔分切環節相同。標簽清洗：特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關(guan) 鍵在於(yu) 移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈衝(chong) 紅外激光最適合該環節。隔離膜切割：與(yu) 鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照電池設計切割成需要的形狀。因為(wei) 隔離膜由有機化合物構成，脈衝(chong) 紫外激光是最合適的選擇。