首先，我們(men) 要了解毛刺是如何產(chan) 生的？

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表麵產(chan) 生高能量使工件迅速汽化，並且蒸發，然後輔助氣體(ti) 吹掉工件表麵的熔渣，達到切割的目的。但是如果機器參數或輔助氣體(ti) 出現偏差的話，熔渣吹的不徹底，待熔渣冷卻後，就會(hui) 形成毛刺附在切割麵上。

毛刺隻會(hui) 產(chan) 生在金屬切割中，但是一旦材料出現了毛刺，那麽(me) 這件材料就可以定性會(hui) 次品了，毛刺越多，那麽(me) 質量自然就越低，損失也就越大。

那麽(me) 如何切割才會(hui) 使得出現的毛刺越少呢？

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,切割質量才好)

2.檢查激光傳(chuan) 輸過程中的鏡片是否有髒，或者是否透鏡有髒,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕，這些都會(hui) 影響激光的傳(chuan) 輸。

3.之後是工藝參數方麵的調整。如果是不鏽鋼激光切割後產(chan) 生的毛刺是有一定硬度的，很難去除，非常耗時，還影響美觀。最好是從(cong) 根源上解決(jue) 。

首先輔助氣體(ti) 的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體(ti) 供應商。氣體(ti) 的純度很關(guan) 鍵。

再就是把切割參數調到最佳，氣壓、流量、焦距、切割速度、功率、運行時間等等，要經過多次調整（請務必讓專(zhuan) 業(ye) 的工程師調試），靠機器提供的參數是割不出精美的工件的，所以隻有經過多次嚐試才能把毛刺降到最低。

金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個(ge) 數據的錯誤就會(hui) 造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴(yan) 密精細，減少和避免出現錯誤。