飛秒激光鑽孔技術，那才更牛，可以加工30微米以下的高精度小孔！

好吧！金屬加工小編今天就給金粉們(men) 分享一下這個(ge) 技術吧！

飛秒激光鑽孔簡介

所謂飛秒激光鑽孔，即使用頻率非常高的激光對材料進行鑽孔，飛秒是時間單位，1飛秒等於(yu) 一千萬(wan) 億(yi) 分之一秒，相對於(yu) 傳(chuan) 統激光加工設備，飛秒激光由於(yu) 脈衝(chong) 時間極短，被加工物體(ti) 不會(hui) 被加熱，特別適合加工30微米以下的高精度小孔。

對於(yu) 飛秒激光而言，脈衝(chong) 作用時間已經實際小於(yu) 1 ps，電子沒有足夠的時間將能量傳(chuan) 遞給晶格。從(cong) 而在材料表麵生成眾(zhong) 多等離子體(ti) ，能量伴隨著材料的去除而消散，因此出現強烈的燒蝕效果。

用飛秒激光進行加工，激光脈衝(chong) 能量極快地注入很小的作用區域，瞬間高能量密度沉積使電子吸收和運動方式發生變化，從(cong) 根本上改變了激光與(yu) 物質相互作用機製。

飛秒激光的作用原理

飛秒激光作用於(yu) 金屬和非金屬加工時原理完全不同，金屬表麵存在大量的自由電子，當激光照射金屬表麵時，自由電子會(hui) 瞬間被加熱，數十飛秒內(nei) 讓電子電子發生碰撞，自由電子將能量傳(chuan) 道給晶格，形成開孔。但由於(yu) 自由電子碰撞的能量要比離子小的多，所以傳(chuan) 導能量需要較長時間，但目前該難題已被我國科學家攻克。

在飛秒激光作用於(yu) 非金屬材料時，由於(yu) 材料表麵自由電子較少，激光照射時先要使得材料表麵電離，進而產(chan) 生自由電子，剩下的環節與(yu) 金屬材料一致。飛秒激光加工微孔時，在初級階段先形成一個(ge) 小坑，隨著脈衝(chong) 數量的增多，坑深度不斷增加，但隨著深度的增加，坑底的碎屑飛出的難度也越來越大，導致激光向底部傳(chuan) 播的能量越來越少，最終達到深度不可增加的飽和狀態，即打完一個(ge) 微孔。

飛秒激光新技術應用

飛秒激光新技術應用剛剛興(xing) 起，主要應用行業(ye) 包括： 半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 、太陽能產(chan) 業(ye) (特別是薄膜技術)、平麵顯示產(chan) 業(ye) 、合金微鑄造、精確孔徑和電極結構加工、航空難材料加工、醫療設備等領域！

在中國製造2025的大戰略背景下，傳(chuan) 統工業(ye) 製造業(ye) 麵臨(lin) 深度轉型，其中一個(ge) 方向就是效率提升的同時轉向附加值更高、技術壁壘更高的高端精密加工。而激光加工完全符合於(yu) 這一主旨，激光器及激光加工設備已經在消費電子觸摸屏模組生產(chan) 、半導體(ti) 晶圓劃片等高端3C製造領域嶄露頭角，並在藍寶石加工、曲麵玻璃和陶瓷生產(chan) 等領域展現出全新的應用前景。

飛秒激光作為(wei) 超短脈衝(chong) 激光的典型代表，具有超短脈寬、超高峰值功率的特點，其加工對象廣泛，尤其適合加工藍寶石、玻璃、陶瓷等脆性材料和熱敏性材料，因此適合於(yu) 電子產(chan) 業(ye) 微細加工行業(ye) 應用。

主要原因是從(cong) 去年開始的指紋識別模組在手機上的應用帶動了專(zhuan) 用設備飛秒激光的采購。指紋模組涉及到激光加工的環節有：①晶圓劃片、②芯片切割、③蓋板切割、④FPC軟板外形切割鑽孔、⑤激光打標等。其中主要是藍寶石/玻璃蓋板和IC芯片的加工。蘋果6從(cong) 2015年開始正式使用指紋識別同時帶動了一批國產(chan) 品牌的普及，目前指紋識別滲透率不足50%，因此用於(yu) 加工指紋識別模組的激光機仍有較大發展空間。

同時，激光機還可以應用於(yu) PCB鑽孔、晶圓劃片切割等，應用領域在不斷拓寬。尤其是隨著未來手機中藍寶石和陶瓷等高附加值脆性材料的應用，激光加工設備將成為(wei) 3C自動化設備中重要的組成部分。我們(men) 認為(wei) 在3C自動化加工設備領域，飛秒激光未來或將扮演廣泛而深刻的角色。

長久以來，我國發動機製造技術始終是製約航空航天事業(ye) 發展的瓶頸，產(chan) 品的質量不過關(guan) 來自兩(liang) 方麵：一是材料技術；二是材料加工技術。飛秒激光鑽孔恰恰解決(jue) 了這個(ge) 難題！

在航空航天領域，燃氣渦輪是發動機的三大關(guan) 鍵部件之首，其性能直接決(jue) 定了發動機的好壞。然而航空發動機的渦輪葉片工作溫度至少為(wei) 1400攝氏度，因此必須對高溫部件，尤其是葉片必須使用精確的冷卻技術。

葉片冷卻一般通過大量不同直徑的氣膜孔來實現，孔徑約為(wei) 100~700微米，且空間分布複雜，多為(wei) 斜孔，角度為(wei) 15°到90°不等，為(wei) 了提高冷卻效率，開孔形狀往往成扇形或者矩形，這給加工帶來極大的難度。目前主流的方法是高速電火花，但工具電極製造極為(wei) 困難，加工好的部件易磨損，加工速度慢，排除孔內(nei) 的加工屑比較困難，不易散熱，根本不適合大批量生產(chan) 。

此外，現代發動機葉片表麵通常要覆蓋一層熱障塗層、一般是陶瓷材料，采用傳(chuan) 統電火花無法加工，是未來先進發動機製造的關(guan) 鍵技術。隨著未來發動機葉片材料逐漸走向非金屬化，電火花加工更不靠譜，而飛秒激光加工具有材料適應廣、定位精度高、無機械變形、無直接接觸等各種優(you) 點，非常適合加工微型孔。

飛秒激光鑽孔技術還可被運用於(yu) 核聚變上，核聚變中的點火靶球具有充氣微孔，隻有微孔的數量多、精度高才能保證聚變反應的控製精度，而飛秒激光加工技術恰好能滿足這一要求。近年來飛秒激光鑽孔技術還被運用到透明材料內(nei) 部的三維微孔加工中，這種製造技術將有利於(yu) 製造飛機、坦克、艦艇上使用的光電傳(chuan) 感器設備。加工方法一般是通過液體(ti) 輔助，在透明材料表麵直接燒蝕成孔，讓液體(ti) 將碎屑清除，這樣的方法可以達到更高的鑽孔深度。

目前用於(yu) 眼科屈光治療的全飛秒激光應該是飛秒技術在醫療中應用的最成熟的設備之一。還有擴張器、內(nei) 窺鏡和導管等的加工等等。

還有在醫學治療方麵，與(yu) 長脈衝(chong) 激光相比，飛秒激光能量高度集中，作用期間幾乎沒有熱量傳(chuan) 輸效應，因此也不會(hui) 引起周圍環境溫度的上升，這在激光手術醫療應用方麵非常重要。數度的溫度上升一方麵會(hui) 在瞬間變成壓力波傳(chuan) 到神經細胞產(chan) 生痛感，另一方麵可能會(hui) 對生物體(ti) 組織造成致命傷(shang) 害。因此，飛秒激光可以實現無痛和無損傷(shang) 的安全治療。

突破飛秒激光鑽孔技術

雖然飛秒激光鑽孔技術擁有如此神奇的魔力，但其開發難度也是非常大的，特別是進行係統集成化、技術工程化的努力遭遇了各種困難，輸出功率也有限製。此外，如何能形成一套完整的微孔加工工業(ye) 也是世界性難題，但通過我國科學家的努力，不但實現了該係統的實用化和集成化，還發明出了螺旋加工工藝，可以私人訂製不同形狀的微孔，可以說是達到了國際領先的地步。