激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表麵改性技術。它通過在基材表麵添加熔覆材料，並利用高能密度的激光束使之與(yu) 基材表麵薄層一起熔凝的方法，在基層表麵形成與(yu) 其為(wei) 冶金結合的添料熔覆層。

與(yu) 堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、塗層與(yu) 基體(ti) 結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

從(cong) 當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用於(yu) 三個(ge) 方麵:一，對材料的表麵改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等;二，對產(chan) 品的表麵修複，如轉子，模具等。有關(guan) 資料表明，修複後的部件強度可達到原強度的90%以上，其修複費用不到重置價(jia) 格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決(jue) 了大型企業(ye) 重大成套設備連續可靠運行所必須解決(jue) 的轉動部件快速搶修難題。三，快速原型製造。利用金屬粉末的逐層燒結疊加，快速製造出模型。

圖1 激光熔覆法修複行星架軸頸

風電零部件是大型風力發電機的關(guan) 鍵部件。包括：輪轂，底座，齒輪箱體(ti) ，行星架，機艙，電機殼，，風電法蘭(lan) ，力矩支撐等。

風電零件如主軸、轉架等在維修過程中經常發現拉毛或磨損嚴(yan) 重，如不進行維修無法繼續使用，在采用激光熔覆法修複之前，多數零件都按報廢處理。采用該項特種修複技術後，可以大大提高了零件的二次利用率，減少了維修成本，並縮短了齒輪箱維修周期。

激光熔覆法修複零件工藝過程簡單、可靠，零件修複工藝如下：

1、對零件修複位置進行疲勞層去除，一般需進行局部打磨或車削，此過程對零件表麵粗糙度無特殊要求；

2、根據零件材料特性進行預熱處理，防止出現裂紋等缺陷；

3、對預熱後的零件進行激光熔覆，一般可熔覆3~4mm，如果對修複位置硬度要求較高，熔覆厚度可能會(hui) 相對降低，因為(wei) 熔覆層越厚、硬度越高，在不經過熱處理的情況下，大麵積熔覆容易出現裂紋等缺陷。熔覆後的零件如圖2所示。

4、熔覆後進行去應力退火以及著色探傷(shang) ，保證零件經過激光熔覆後無缺陷。

5、對熔覆層進行機加工，達到圖紙尺寸要求。

圖2 激光熔覆後的行星架軸頸

該技術除了應用於(yu) 各種零件和模具的修複外，還可廣泛應用於(yu) 耐磨、耐蝕複合鋼板的快速製造，耐磨零件的表麵改性，各種失效零件的修複以及高性能複合零件、模具的快速製造等。其市場潛力巨大、經濟效益非常可觀，具有非常廣泛的應用推廣前景。