技術背景
在工業、能源、軍工、機械相關製造廠以及再製造等領域，由於生產環境惡劣，使用負荷大，導致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產設備的使用壽命，必須給這些設備的金屬部分外表進行提前處理或修複。同時，我國也是世界上最大的液壓支架生產國，液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進行表麵防腐和耐磨處理。
目前，激光熔覆技術已廣泛應用於金屬表麵的修複改性，但傳統激光熔覆雖然有柔性加工、異形修複、自定義增材等優勢和特點，但工作效率偏低，對於部分生產領域中所要求的大規模快速生產加工需求，仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術應運而生。
技術原理
通過激光在基層表麵與粉末相互作用過程的改變，將粉末高速噴射送入熔池內，形成極薄的冶金層，從而實現熔覆效率和表麵質量的提升。同時，通過對工藝過程及表麵熔覆層厚度的調整，可以使熔覆的線速度達到50-200m/min，極大地提高了熔覆工作效率。
傳統方式的優劣對比
1.同功率條件下，高速激光熔覆單位時間的熔覆麵積是傳統激光熔覆的近10倍；
2.高速熔覆表麵精細平整，精磨後光潔麵為Ra≤0.8μm，非常適用於薄層熔覆，熔覆厚度為0.1-0.6mm左右可調；
3.熔覆層與基體為冶金結合，結合力遠優於噴塗、電鍍等傳統工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優選工藝；
4.高速熔覆的粘結層相比熱噴塗層和電鍍塗層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結合形式製備的超薄保護層；
5.高速激光熔覆工藝對基材表麵稀釋率極低（稀釋率<1%），使激光對基體的熱影響達到最小，因而可實現熱敏感材料零件的塗層製備，避免傳統熔覆表麵缺陷發生。
高速激光熔覆的應用
高速激光熔覆技術可實現致密無缺陷的熔覆層，熔覆層表麵質量致密，與基材呈冶金結合，無開口性缺陷，表麵光滑平整。不僅能夠在回轉體上進行加工，也能在平麵和複雜曲麵上進行加工。通過持續的技術優化，該技術可廣泛應用於煤炭、冶金、海洋平台、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業，成為可替代傳統電鍍技術的一種綠色再製造工藝。
在工業、能源、軍工、機械相關製造廠以及再製造等領域，由於生產環境惡劣，使用負荷大，導致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產設備的使用壽命，必須給這些設備的金屬部分外表進行提前處理或修複。同時，我國也是世界上最大的液壓支架生產國，液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進行表麵防腐和耐磨處理。
目前，激光熔覆技術已廣泛應用於金屬表麵的修複改性，但傳統激光熔覆雖然有柔性加工、異形修複、自定義增材等優勢和特點，但工作效率偏低，對於部分生產領域中所要求的大規模快速生產加工需求，仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術應運而生。
技術原理
通過激光在基層表麵與粉末相互作用過程的改變，將粉末高速噴射送入熔池內，形成極薄的冶金層，從而實現熔覆效率和表麵質量的提升。同時，通過對工藝過程及表麵熔覆層厚度的調整，可以使熔覆的線速度達到50-200m/min，極大地提高了熔覆工作效率。
傳統方式的優劣對比
1.同功率條件下，高速激光熔覆單位時間的熔覆麵積是傳統激光熔覆的近10倍；
2.高速熔覆表麵精細平整，精磨後光潔麵為Ra≤0.8μm，非常適用於薄層熔覆，熔覆厚度為0.1-0.6mm左右可調；
3.熔覆層與基體為冶金結合，結合力遠優於噴塗、電鍍等傳統工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優選工藝；
4.高速熔覆的粘結層相比熱噴塗層和電鍍塗層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結合形式製備的超薄保護層；
5.高速激光熔覆工藝對基材表麵稀釋率極低（稀釋率<1%），使激光對基體的熱影響達到最小，因而可實現熱敏感材料零件的塗層製備，避免傳統熔覆表麵缺陷發生。
高速激光熔覆的應用
高速激光熔覆技術可實現致密無缺陷的熔覆層，熔覆層表麵質量致密，與基材呈冶金結合，無開口性缺陷，表麵光滑平整。不僅能夠在回轉體上進行加工，也能在平麵和複雜曲麵上進行加工。通過持續的技術優化，該技術可廣泛應用於煤炭、冶金、海洋平台、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業，成為可替代傳統電鍍技術的一種綠色再製造工藝。
武鋼華工激光平麵高速激光熔覆
武鋼華工激光軸類激光熔覆
高速激光熔覆技術完成的熔覆層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表麵光潔度高，能在工業(ye) 再製造領域極大的減少企業(ye) 的後續機加工成本。
武鋼華工激光始終致力於(yu) 為(wei) 客戶提供激光表麵處理及再製造應用解決(jue) 方案，目前已成功研發出高速激光熔覆技術及設備，配套普通熔覆、寬帶熔覆、內(nei) 孔熔覆等技術，正在與(yu) 煤機、冶金、汽車、航空航天等領軍(jun) 行業(ye) 尋求深入合作，對粉末材料、熔覆效率、前後端工藝等全加工鏈上的產(chan) 業(ye) 技術進行全麵論證，根據企業(ye) 需求提供工件加工、工藝開發、設備定製等成套技術服務。
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