1.切割穿孔技術 

任何一種熱切割技術,除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個(ge) 小孔。之前在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一個(ge) 孔,然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。對於(yu) 沒有衝(chong) 壓裝置的激光切割機有兩(liang) 種穿孔的基本方法： 

爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中心形成一個(ge) 凹坑,然後由與(yu) 激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(ge) 孔。一般孔的大小與(yu) 板厚有關(guan) ,爆破穿孔平均直徑為(wei) 板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,隻能用於(yu) 廢料上。此外由於(yu) 穿孔所用的氧氣壓力與(yu) 切割時相同,飛濺較大。 

脈衝(chong) 穿孔——采用高峰值功率的脈衝(chong) 激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體(ti) 壓力較切割時的氧氣壓力小。每個(ge) 脈衝(chong) 激光隻產(chan) 生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體(ti) 換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(you) 於(yu) 爆破穿孔。為(wei) 此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝(chong) 穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體(ti) 種類、氣體(ti) 壓力的切換及穿孔時間的控製。 

在采用脈衝(chong) 穿孔的情況下,為(wei) 了獲得高質量的切口,從(cong) 工件靜止時的脈衝(chong) 穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從(cong) 理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體(ti) 壓力等,但實際上由於(yu) 時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(ye) 生產(chan) 中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體(ti) 方法是改變脈衝(chong) 寬度；改變脈衝(chong) 頻率；同時改變脈衝(chong) 寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果最好。

2.切割加工小孔（直徑小與(yu) 板厚）變形情況的分析 

這是因為(wei) 機床（隻針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈衝(chong) 穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(ge) 很小的區域過於(yu) 集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們(men) 應在加工程序中將脈衝(chong) 穿孔（軟穿刺）方式改為(wei) 爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決(jue) 。而對於(yu) 較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈衝(chong) 穿孔的方式才能取得較好的表麵光潔度。 

3. 激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決(jue) 方法  

根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chan) 生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控製時加大線速度；切割氣體(ti) 的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體(ti) ；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關(guan) 機重新啟動。

4. 激光切割加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chan) 生的分析 

以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為(wei) 增加速度有時會(hui) 出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為(wei) 突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決(jue) ，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。 

5. 激光未完全切割透狀態的分析  

分析後可以發現下麵的幾種情況是產(chan) 生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與(yu) 加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控製減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易出現。

6. 切割低碳鋼時出現非正常火花的解決(jue) 方法

這種情況會(hui) 影響零件的切割斷麵光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體(ti) 壓力；噴嘴與(yu) 激光頭連接處螺紋鬆動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。