自2017年末問世一年以來，高速激光熔覆受到了我國激光行業(ye) 及廣大金屬表麵處理加工業(ye) 的廣泛而高度的關(guan) 注。高速激光熔覆技術在我國發展迅速，特別是西安中科中美激光技術有限公司，基於(yu) 完全自主知識產(chan) 權技術，先後推出了2000W，4000W，6000W等係列高速熔覆激光器及整套裝備，為(wei) 高速激光熔覆產(chan) 業(ye) 的發展，提供了強大的裝備和技術支持。

     高速激光熔覆之所以受到廣泛重視，主要原因在於(yu) ：和常規激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高，加工精度高、後續加工成本低，對工件的熱輸入量很小，可減少工件變形等等優(you) 勢。下麵給出二者之詳細比較：

 1. 高速激光熔覆相較於(yu) 常規激光熔覆優(you) 點在於(yu) ：

（1）線速度可達100m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體(ti) ，熔覆馬氏體(ti) 不鏽鋼材料，塗層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達1.2㎡/h，整體(ti) 加工效率為(wei) 常規熔覆的3-4倍。

（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需扯削工序，從(cong) 而大大節省材料與(yu) 加工成本。

（3）即可進行薄塗層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進行中、厚塗層熔覆（0.3-1.5），薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進行多層熔覆。

（4）高速熔覆對工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用於(yu) 加工薄壁件、小型件。

（5）稀釋率可控製<3%。

（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點粉末材料。

（7）可實現銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現表麵強化（見下麵詳細分析）。

（8）高速熔覆打破了常規熔覆的許多應用限製，應用領域廣，且是目前代替電鍍有效可行辦法。

 2. 高速激光熔覆相交於(yu) 常規激光熔覆的缺點在於(yu) ：

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右，比常規激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高。

（2）高速激光熔覆為(wei) 了追求較高的表麵質量從(cong) 而節省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細球形粉末，常規激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細粉成本略高於(yu) 粗粉。

（3）高速激光熔覆屬於(yu) 新技術，工藝比常規熔覆略複雜。

3. 高速激光熔覆與(yu) 常規激光熔覆的共通點在於(yu) ：

（1）熔覆材料共通。常規激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔；部分常規激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔點材料，高速激光熔覆可熔。

（2）都為(wei) 冶金結合。但高速熔覆的塗層效果類似熱噴塗，表麵平整。常規熔覆起伏較大。

（2）工藝路線共通。常規激光熔覆工藝調整的關(guan) 鍵點同樣是高速激光熔覆工藝調整的關(guan) 鍵點。

（3）應用領域一致。即常規激光熔覆可應用的領域高速激光熔覆均可應用，且常規激光熔覆部分無法應用的領域高速激光熔覆亦可以應用。通俗講就是常規激光熔覆能幹的活高速激光熔覆可以幹，常規激光熔覆不能幹的活高速激光熔覆也可能可以幹。

  4. 為(wei) 什麽(me) 高速激光熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆：

銅、鋁表麵強化一直是行業(ye) 迫切需求，但工藝難度大。目前在非冶金結合情況下可采用噴塗與(yu) 電鍍工藝路線；冶金結合情況下目前常規激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線，但YAG工藝路線存在效率低下；其它二氧化碳、半導體(ti) 、半導體(ti) 光纖耦合等常規激光熔覆路線部分學校、企業(ye) 做了大量研究，但最終結果均不理想，主要原因是由於(yu) ：銅、鋁難以熔覆的原因在於(yu) 導熱快，基體(ti) 不易形成熔池。

從(cong) 目前的初步試驗結果看，高速激光熔覆最可能解決(jue) 這個(ge) 行業(ye) 難點。高速激光熔覆的功率密度是常規激光熔覆的10-20倍，且一部分光直接作用於(yu) 基體(ti) ，可以在銅、鋁基體(ti) 上形成熔池，這是高速激光熔覆可以實現銅、鋁上熔覆的最主要原因。