在光伏行業(ye) 中，先進激光刻蝕加工技術製作太陽能電池,可極大地避免太陽能電池製造過程中的損害,是提高太陽能電池轉換效率,降低製作成本的有效手段之一。目前許多太陽能電池終端用戶使用激光刻蝕加工技術已有一段時間,這表明了激光刻蝕加工技術在光伏行業(ye) 應用的可行性。

激光刻蝕劃線技術比起其它的工藝它更高效，一方麵它可以提高生產(chan) 流程中的工藝可靠性，另一方麵可降低生產(chan) 成本。這些優(you) 勢在生產(chan) 晶矽太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體(ti) 現。

在晶矽太陽能電池生產(chan) 中，激光技術被用於(yu) 切割矽片和邊緣絕緣。

電池邊緣的摻雜是為(wei) 了防止前電極和背電極的短路。激光技術越來越多地用於(yu) 摻雜工藝，因為(wei) 它能在太陽能電池上提高局部摻雜濃度得分布從(cong) 而改善載流子的移動性，特別是接觸柵極。

此外，激光技術的另一個(ge) 應用是在晶矽太陽能電池上選擇性燒蝕鈍化層。超短脈衝(chong) 和高脈衝(chong) 能量的激光器具有絕佳的光束質量，可顯著提高太陽能電池的轉換效率，大大減少太陽能電池每瓦特的成本。

對激光加工來說，由Cu(In，Ga)(S，Se)2組成的薄膜電池所使用的材料是最大的挑戰。如果基板是玻璃，那麽(me) 鉬薄膜在一開始刻線的階段就要加工。然而鉬沸點高，導熱性好，熱容量高。如果熱被應用到鉬層上，就會(hui) 導致裂縫和剝落。用納秒激光脈衝(chong) 加工不可避免這些缺點，從(cong) 而導致質量的降低。光敏材料也會(hui) 對導入的高熱易受影響的。硒比其他材料例如銅、銦、镓的沸點低，因此在低溫時可以從(cong) 混合物中脫離。通過“長”激光脈衝(chong) 加工會(hui) 導致邊緣區短路因為(wei) 沒有硒的半導體(ti) 會(hui) 轉換成合金。

為(wei) 了保護薄膜太陽能電池免於(yu) 不利環境的影響，特別是防潮，在電池模塊的四周需要清除大約1厘米寬度的膜層，然而通過層壓保護，這能保護太陽能電池免於(yu) 腐蝕以及長期防止短路。目前噴砂法被廣泛使用，盡管噴砂設備投資成本低，但在加工過程中會(hui) 由於(yu) 磨損、清除沙子以及相關(guan) 檢測而產(chan) 生的高昂後需費用。因此，激光技術是再適合不過的了。