新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產(chan) ，提高電機定子的生產(chan) 效率和質量變得非常必要。

傳(chuan) 統解決(jue) 方案

電機定子是由矽鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把矽鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子矽鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截麵增加 ，從(cong) 而提高了電機的質量。傳(chuan) 統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控製、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由於(yu) 矽鋼片的含矽量高，因此可焊性差，焊接後易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為(wei) 了非常有前景的替代方式。

激光焊接解決(jue) 方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為(wei) 矽鋼片是一種含矽量較高、含碳量較低的矽鐵合金，其導熱係數低，熱敏性較大，有利於(yu) 用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

電機定子全自動激光焊接機

1、采用3軸伺服控製，大功率旋轉電機；

2、采用IPG、通快等進口高質量連續光纖激光器；

3、可加工電機鐵芯直徑200mm，也可按需定製

4、CCD監視係統實現快速示教編程；

5、焊接深寬比高，速度快