在工業(ye) 清洗中，傳(chuan) 統清洗有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。

主要有機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，目前這三種清洗方法在我國清洗市場中占主導地位，但在環境保護和高精度要求下其應用受到很大的限製。

機械清洗法

無法滿足高清潔度清洗要求，容易損傷(shang) 被清洗工件的表麵積。

化學清洗方法

容易導致環境汙染，獲得的清潔度也很有限，特別是當汙垢成分複雜時，必須選用多種清洗劑反複清洗才可能滿足表麵消潔度的要求。

超聲波清洗法

盡管清洗效果不錯，但對亞(ya) 微米級汙粒的清洗無能為(wei) 力，清洗槽的尺寸限製了加工零件的範圍和複雜程度，而且清洗後對工件的幹燥亦是一大難題。

由於(yu) 人們(men) 的環保和安全意識日益增強，國家環境保護法規要求越來越嚴(yan) 格，工業(ye) 生產(chan) 清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。在這種情況下，激光清洗技術因具有傳(chuan) 統清洗技術不可媲美的的優(you) 勢，正逐漸替代傳(chuan) 統的清洗技術。

激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用於(yu) 各種材質的物體(ti) 等清洗特點，被認為(wei) 是最可靠、最有效的解決(jue) 辦法。

1激光清洗原理

激光輻照待清洗物體(ti) 表麵至少可以產(chan) 生三個(ge) 方麵的作用：

(1) 熱膨脹效應

即利用基底與(yu) 表麵汙染物對某一波長激光能量吸收係數的差別，使基底物質與(yu) 表麵汙物吸收能量產(chan) 生熱膨脹，當汙垢的膨脹力大於(yu) 汙垢對基體(ti) 的吸附力時，汙垢便會(hui) 脫離物體(ti) 的表麵；

(2) 分子的光分解或相變
激光可以實現能量在時間和空間上的高度集中，聚焦的激光束在焦點附近可產(chan) 生幾千度甚至幾萬(wan) 度的高溫，使汙垢瞬間蒸發、氣化或分解；

(3) 激光脈衝(chong) 的振動
利用高頻率的脈衝(chong) 激光輻照待清洗表麵，激光光束可以通過在固體(ti) 表麵產(chan) 生超聲波，產(chan) 生力學共振使汙垢層或凝結物振動碎裂。

2激光清洗的優(you) 勢

更環保：不需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上是固體(ti) 粉末，體(ti) 積小、易於(yu) 存放、可回收、無光化學反應、不會(hui) 產(chan) 生汙染。

效果好：激光清洗的無研磨和非接觸性、無熱效應，不會(hui) 對被清洗物體(ti) 產(chan) 生機械作用力，不會(hui) 損傷(shang) 物體(ti) 表麵，不會(hui) 破壞基底，且不會(hui) 產(chan) 生二次

易控製：激光可以通過光纖傳(chuan) 輸，與(yu) 機器人相配合實現遠距離操作，能清洗傳(chuan) 統方法不易達到的結構複雜部位，這樣的特性也使得在一些危險的場所中操作人員的安全更有保障。

用處廣：激光清洗能夠清除各種材料表麵的各種類型的汙染物，達到常規清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷(shang) 材料表麵的情況下有選擇性地清洗材料表麵的汙染物。

成本低：激光清洗係統初期投入較高，但可長期穩定使用，使用壽命長達10年，運行成本低、速度快、效率高、節省時間，很快能獲得投資回報，長期來看，成本比傳(chuan) 統清潔方法更低。