在激光鈑金加工的過程中，當板材放到工作台上時，如果板材直邊角度歪斜，切割時很可能會(hui) 造成加工失誤，從(cong) 而導致板材浪費，特別是針對大幅麵、中厚金屬板材進行切割時，很容易造成生產(chan) 低效。

針對這樣的問題，傳(chuan) 統的解決(jue) 方式是采用人工校準，該校準方式效率低，誤差大，已無法滿足當今市場要求快速智能的需求，因而采用激光自動尋邊應運而生。

什麽(me) 是自動尋邊

自動尋邊是什麽(me) ？自動尋邊是通過光纖激光切割機特有的工藝，在進行切割前精確計算出放置板材的直邊和機床的X軸加工方向平行。當大幅麵、中厚板材被放置在封閉的機床工作台上，通過開啟自動尋邊功能，設備將自動計算出板材的傾(qing) 斜角，同時機床的坐標係會(hui) 跟著進行相應的旋轉，保證其切割的X軸方向與(yu) 板材的長直邊方向平行，從(cong) 而避免因板材直邊角度歪斜造成了板材浪費和生產(chan) 低效。

海目星激光新一代自動尋邊技術

目前市場上的尋邊功能大多基於(yu) 電容式傳(chuan) 感器，尋邊精度不高，設備容易受到幹擾導致尋邊失敗，精度無法保證；且速度比較慢，尋邊時長在十幾秒到幾十秒不等，較為(wei) 低速。

海目星新一代自動尋邊技術－激光尋邊，基於(yu) 1m掃描周期，精度誤差正負0.5mm內(nei) ，尋邊空移速度達到100m/min，尋邊速度達到30m/min，對於(yu) 6000mmX2500mm以內(nei) 的板材，可以10S內(nei) 準確尋完定位，不受外界幹擾影響，可靠性高，精度高，速度快。

海目星激光自動尋邊的優(you) 勢
    1）自動尋邊相比人工校直更精確。傳(chuan) 統借助人力和校直工具進行的校直工作存在一定的誤差，無法精確保證板材長邊與(yu) 機床長邊的平行，自動尋邊省去了校準板材的時間，提高了生產(chan) 效率。
    2）自動尋邊可以節省時間以及人力。在機床工作台調整或移動重達數百斤的板材並不容易，需要操作人員借助各種起重工具進行操作，而自動尋邊通過係統自動檢測，在很短的時間內(nei) 旋轉坐標即可，既省時又省力。

 3）自動尋邊能夠感知板料的傾(qing) 斜角度和原點，從(cong) 而可調整切割加工程序，以更好的適合板料的角度和位置，提高了鈑金加工的效率，更加高效精準、智能自動。

海目星激光自動尋邊技術，很好地解決(jue) 了大幅麵、中厚金屬板材加工過程中板材浪費、利用率低的問題，提升了激光鈑金加工生產(chan) 效率，給客戶帶來可觀的經濟利潤，同時也推動了光纖激光切割機智能自動化的發展。