陶瓷基片，又稱陶瓷基板，是以電子陶瓷為(wei) 基板的，對膜電路元件及外貼元件形成一個(ge) 支撐底座的片狀材料。

陶瓷基片具有耐高溫、電絕緣性能高、介電常數和介質損耗低、熱導率大、化學穩定性好、與(yu) 元件的熱膨脹係數相近等主要優(you) 點，但陶瓷基片較脆，製成的基片麵積較小，成本高。

1、絕緣性能好，可靠性高。

2、介電係數較小，高頻特性好。

3、熱膨脹係數小，熱失配率低。

4、熱導率高。

陶瓷基片傳(chuan) 統加工方式主要分為(wei) 兩(liang) 類，分別是模壓法與(yu) 機械加工（車、銑、鑽、磨等）。

模壓法：將陶瓷粉末與(yu) 塑化劑混合後倒入磨具中，施加壓力成行。隻能製作簡單的陶瓷基片，且生產(chan) 效率不高，生產(chan) 周期長。在製作陶瓷基片時，此方法基本淘汰，現在主要用作製取陶瓷基片的胚片。

機械加工：由於(yu) 陶瓷材料具有高硬度，高脆性，容易碎裂的特性，傳(chuan) 統加工難度很大。但傳(chuan) 統機械加工仍可基本滿足陶瓷基片的生產(chan) ，隻是加工效率低，成品率並不高，加工損耗大。

三、激光加工的優(you) 點與(yu) 選擇

激光加工主要采用CO2激光器與(yu) QCW脈衝(chong) 激光器加工。

CO2激光器：氧化鋁陶瓷片對CO2激光器所發射出來的激光吸收率高，但由於(yu) 其光斑大，無法切割微小圖形、劃線寬度寬，且加工效率比QCW脈衝(chong) 激光低，現在並不推薦使用。

QCW脈衝(chong) 激光器：QCW脈衝(chong) 激光器屬於(yu) 光纖型激光器，波長為(wei) 1070nm，氧化鋁陶瓷對於(yu) 1070nm波長左右的光束吸收率為(wei) 25%左右，但由於(yu) 其光束質量高，光斑較CO2激光器小。所以相對於(yu) CO2激光器來比，其切割速度快，能切割微小圖形，效率相對於(yu) CO2激光器要高。

在此我們(men) 做一份表格進行對比：

從(cong) 表格中我們(men) 可以看出，激光在陶瓷基片的加工上具有極大的優(you) 勢，尤其以QCW脈衝(chong) 型紅外激光表現突出。但QCW脈衝(chong) 型激光器也有一個(ge) 問題，就是氧化鋁陶瓷片對紅外激光的吸收率並不高，僅(jin) 為(wei) 25%，這就導致加工的不穩定性。

其實有很多種方法可以增強氧化鋁陶瓷對紅外激光的吸收率，基本都是在氧化鋁陶瓷表麵塗抹一層吸光劑，以增強吸光率。大多數吸光劑的主要成分基本都是胭脂紅、誘惑紅加溶劑。但此類吸光劑的製取較為(wei) 複雜，製備時，先將誘惑紅和胭脂紅混合攪拌均勻；將混合粉體(ti) 投入到器皿中，加入溶劑進行調配，混合均勻；將器皿加入磁子，放在磁力攪拌器上，通過加熱和磁子旋轉攪拌方式，使粉體(ti) 均勻溶解，形成塗覆溶液。當然，在陶瓷基板表麵塗抹灰塵之類的做法也可以增加吸光率。

現我們(men) 介紹一種簡單的吸光劑，無論是購買(mai) 還是製取都十分方便。這種吸收劑是由水性紅墨水組成，將紅墨水倒出後，將其風幹一段時間至粘稠狀即可，使用時使用布料沾取後均勻塗抹在陶瓷片上。

我們(men) 將沒有進行塗抹吸光劑、塗抹灰塵以及塗抹了兩(liang) 種吸光劑進行對比：

在表格中，我們(men) 可以看出，在不塗抹任何東(dong) 西時，加工不穩定，成品率低；塗抹灰塵時，僅(jin) 適合對表麵要求不高且小批量的加工；塗抹傳(chuan) 統吸光劑時可進行大批量穩定加工，但製取吸光劑需要專(zhuan) 業(ye) 設備，購買(mai) 原材料較為(wei) 困難；塗抹紅墨水時，也可以進行大批量穩定加工，在購買(mai) 原材料與(yu) 製取時都極為(wei) 簡單。

實驗人：

銘鐳激光工程師

實驗機型配置：

激光器：QCW150-1500激光器

切割頭：

光纖切割頭KC-15

工作平台：

銘鐳陶瓷激光切割工作平台

控製軟件：

銘鐳運動控製係統

調試出最佳參數為(wei) ：

切割速度：1.5米/分、切割高度：0.5mm、劃線速度6米/分、劃線高度0.8mmm、切割劃線焦點均為(wei) -0.5。

下麵我們(men) 將調試出的最佳效果展示一下，沒有塗抹吸光劑與(yu) 塗抹紅墨水吸光劑的效果差距很大。

如圖1、2所示，未使用任何吸光劑，激光劃線時會(hui) 出現斷光，切割不斷的情況發生。劃線深度也不統一，劃線深度不可控。

（3）

如圖3所示，將由紅墨水製取的吸光劑塗抹陶瓷片後，無斷光現象發生，切割質量高且穩定，切割處無毛刺，無崩邊。

（4）

如圖4所示，由於(yu) 吸光劑的原材料為(wei) 水性紅墨水，使用流動水衝(chong) 洗後無殘留，再經過超聲波清洗後效果更佳。

（5）

如圖5所示，在使用吸光劑後，劃線深度穩定，無斷光現象發生，劃線深度均為(wei) 0.3mm，符合生產(chan) 要求。

從(cong) 以上圖片可以看出，紅墨水吸光劑可顯著提高氧化鋁陶瓷對紅外激光吸收率，可保證大批量穩定加工。在現在這個(ge) 注重效率的時代，使用紅外激光（QCW脈衝(chong) 型激光）可顯著提高生產(chan) 效率，以前加工不穩定的問題也得到了解決(jue) 。紅外激光（QCW脈衝(chong) 型激光）可為(wei) 我國加工更多的精密氧化鋁陶瓷基片，降低我國對進口的依賴，極大的帶動了我國的電子產(chan) 業(ye) 。