在鈑金切割、小幅麵、超大幅麵、板材折彎成型等金屬成型製造工藝中，您總能找到科爾摩根運動控製激光切割解決(jue) 方案的身影。能作為(wei) 眾(zhong) 多激光切割龍頭企業(ye) 的座上賓，還是得靠硬實力。本次，就讓我們(men) 通過兩(liang) 個(ge) 實際客戶案例，來簡單了解下科爾摩根鈑金激光切割解決(jue) 方案能為(wei) 我們(men) 的客戶帶來什麽(me) 價(jia) 值吧。

解決(jue) 方案核心優(you) 勢

1． 實現1．5G加速度及150米／分鍾的高速運轉，高速，高動態響應。

2． 直接驅動以實現完美切割，並能簡化設備，減少維護。

3． 更好的工程設計及技術服務，創造更多利潤。

4． 本地化生產(chan) ，兩(liang) 周交期，滿足快速交貨需求。

案例一：小幅麵激光切割及激光頭驅動解決(jue) 方案

由於(yu) 采用了科爾摩根DDL直驅電機，KBM直驅電機和QMP控製卡，使得該客戶機型具有高性能、高效率，同時能夠達到極佳的精度和準確性。與(yu) 競爭(zheng) 對手相比，其加速度高達2G，加工的加速度可達0．6G，線速度為(wei) 60米／分鍾，切割軌跡精度小於(yu) 0．01毫米。該解決(jue) 方案顯著提高了客戶設備的性能。

對於(yu) 激光頭控製結構的優(you) 化，科爾摩根KBM直驅電機，可以直接嵌入激光頭的機器結構中，從(cong) 而實現簡化動力學控製，並增加運動精確性，最大程度減少客戶設備的體(ti) 積。同時，其中心軸外形設計，在實現激光傳(chuan) 輸和聚焦係統的直通的同時，可以保持靈活度和精密度，並實現360度和＋／－135度旋轉行程的雙旋轉軸的完全同步。

案例二：鈑金激光切割解決(jue) 方案

針對鈑金激光切割設備對於(yu) 高加速度時的運動控製精度、低速時的運行平穩性，以及精度的優(you) 化需求，科爾摩根技術專(zhuan) 家通過搭配使用高性能的AKM伺服電機並匹配AKD伺服驅動器，使客戶的產(chan) 品充分發揮出了AKM電機的高性能，極低的齒槽效應影響以及AKD驅動器的高帶寬，加上電機和驅動器的傳(chuan) 動係統匹配，以及技術專(zhuan) 家豐(feng) 富的調試手段，實現了高動態響應和高精度運行。最終達到了1．5G加速度，150米／分鍾的動態要求，同時切割精度達到±2絲(si) （切割精度與(yu) 板材厚度有關(guan) ）。

憑借超過70多年的運動控製經驗，其全球化的設計方案，靈活的定製能力，以及本土化的快速供貨，科爾摩根在其他金屬成型機型，比如超大幅麵3D激光切割機，3軸激光切割機／步入式七軸激光加工中心和板材折彎成型機等客戶應用上也有著豐(feng) 富經驗和客戶案例。