再製造就是讓舊的機械設備重新煥發新的生命活力的過程。它以舊機械設備的原體(ti) 為(wei) 主體(ti) ，采用專(zhuan) 門的新技術、新工藝、新材料和新手段，在原有的基礎上進行一次新的製造。經過再製造的產(chan) 品無論是性能還是壽命均可以達到或超過新品。

再製造是一個(ge) 物理過程。一台設備經過修複、改造後，最後的成品還是一台設備而不是別的新東(dong) 西。再製造也具有化學過程的特征。雖然，舊設備經再製造後仍是一台設備，但是關(guan) 鍵部位(表麵)的材料和特性已經脫胎換骨，因而，是一種全新的優(you) 良產(chan) 品。

再製造--激光熔覆技術

技術對比

電鍍:電鍍鉻是利用電解工藝，將鉻沉積在基體(ti) 表麵，形成鉻鍍層的表麵處理技術。

1)性能--鍍層與(yu) 基體(ti) 之間為(wei) 物理結合，結合力弱，易造成鼓泡、龜裂、脫落。電鍍層的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右，且鍍鉻層的脆性較大，當局部受到壓縮或衝(chong) 擊時，鍍層極易發生裂紋，潮濕空氣中的水分就會(hui) 通過孔隙滲到基材裏麵,表麵而形成鏽斑。隨著時間的延續，斑點不斷擴大、增多而連成大片麵積，嚴(yan) 重時造成設備失效;

2)環境--電鍍對環境影響極大。電鍍過程中會(hui) 產(chan) 生大量危害人體(ti) 健康的含六價(jia) 鉻廢水、大量酸洗廢水和清洗廢水，造成水源汙染和環境的破壞;

3)效益--電鍍後不適合局部修複。如設備鍍層有局部損傷(shang) ，則需將整個(ge) 鍍層整體(ti) 電鍍，增加了維修成本。電鍍不能循環使用，由於(yu) 受電鍍層厚度的限製，一般設備在電鍍2次後，因退鍍後再機加造成壁厚變薄，強度下降，無法再恢複到原有性能，不能循環使用，從(cong) 而徹底報廢。

激光熔覆技術利用大功率激光束聚集極高能量，瞬間將被加工件表麵熔化，同時使零件表麵預置的合金粉完全熔化，獲得致密熔覆層和與(yu) 基體(ti) 冶金結合的覆層。

1)性能--經過精加工後，熔覆層單邊厚度保留0.5-0.6mm，是電鍍層的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金結合。由於(yu) 激光束能量集中密實特點，光能絕大部分用於(yu) 熔化粉末，隻對基材表麵微熔，而且基體(ti) 熱影響區極小，約為(wei) 0.1-0.2mm，有效保證了基體(ti) 材料的性能和形狀不發生改變;

2)環境--激光熔覆技術為(wei) 綠色環保工藝;

3)效益--激光熔覆後可循環使用。激光熔覆後可局部修複

小結

激光熔覆相比較於(yu) 電鍍，激光熔覆層與(yu) 基體(ti) 是牢固的冶金結合層，經過專(zhuan) 門設計的激光熔覆塗層，組織致密，無裂紋和氣孔，熔覆層厚，強韌性好，為(wei) 綠色環保工藝。而電鍍鍍層與(yu) 基體(ti) 結合強度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐腐蝕和耐磨損性能低，鍍層薄而且脆，不耐衝(chong) 擊，對環境危害較大。

所以，激光熔覆技術是一種在精密工件上能產(chan) 生良好經濟效益新技術，它也是在普通金屬基材上製備出高性能的合金表麵而不影響基體(ti) 性質的最佳工藝。

市場應用

再製造技術已在煤炭、石油、軌道交通等領域獲得高度認可。

煤電領域

包括三機一架等整機再製造和驅動輪、惰輪、滑靴、油缸等的零部件再製造。

石油領域

包括抽油機、注水泵、高壓閥門、離心泵等整機及零部件再製造;壓縮機零部件的再製造。

廢舊抽油機

抽油機再製造後

注水泵再製造前後

多級離心泵再製造後