在國內(nei) 疫情得到基本遏製以後，各地加緊了複工複產(chan) 。當下，“新基建”是大家熱議的話題，相關(guan) 的文件層出不窮。所謂“新基建”主要包含 5G 基建、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能、工業(ye) 互聯網等七大領域。這其中工業(ye) 互聯網放在最後，頗有些壓軸的意味。

眾(zhong) 所周知，製造業(ye) 是國之根本，但疫情發生後，需求不振。勢必對我國的產(chan) 業(ye) 鏈、供應鏈以及外貿出口造成較大的經濟影響。目前，醫學界對新冠疫情的了解還不全麵。悲觀的預計是今年秋冬季疫情可能還會(hui) 出現，甚至在未來幾年內(nei) 都會(hui) 影響人類社會(hui) 。麵對這樣的挑戰，製造業(ye) 應該做好較長一段時間的貿易不穩定狀態。這麽(me) 說可能太宏觀太籠統，我們(men) 不妨舉(ju) 幾個(ge) 實際的場景來說明。

可以預見的是，未來困擾製造企業(ye) 管理高層的，肯定會(hui) 有以下幾個(ge) 問題：

一、客戶對訂單會(hui) 做更多精細化、及時性的要求。如果反饋流程長，必然導致訂單需要太多的跟催，承諾交貨日期又無法兌(dui) 現。而且生產(chan) 優(you) 先順序也將隨之變來變去，容易引來客戶投訴；

二、供應鏈運作不暢，有時不得不提前備貨。導致庫存過高，不需要的材料一大堆，需要的材料往往沒有；

三、太多救火式的加班，使得產(chan) 品合格率降低，成本難以控製。表麵上業(ye) 績還過得去，但公司仍然不賺錢；

四、生產(chan) 環節沒有保障，讓銷售部門接訂單時有顧慮。高層管理者掌握不了實情，會(hui) 議沒完沒了，但拿不出有效的對策，缺少一個(ge) 統籌全局的工具。

這些正是工業(ye) 互聯網需要解決(jue) 的問題。按工業(ye) 互聯網的場景設想，通過雲(yun) 端找到分散在各個(ge) 企業(ye) 的工業(ye) 設計、工藝規劃、製造原料、製造裝備、銷售物流、供應鏈管理等各個(ge) 環節的需求並聚合它們(men) 。雲(yun) ERP能夠貫穿產(chan) 業(ye) 上下遊，通過優(you) 化供應鏈關(guan) 係和流程，實現跨企業(ye) 的信息交互，整合各類供需業(ye) 務。起到資源配置中心的關(guan) 鍵作用。

而整個(ge) 平台建設的基礎前提，正是將企業(ye) 的業(ye) 務管理和現場作業(ye) 納入統一管理，也就是製造資源計劃（MRPⅡ）與(yu) 製造執行係統（MES）完成互聯互通。前者是工業(ye) 企業(ye) 經營核心必備係統，後者則提供生產(chan) 數據的實時信息。一言以蔽之——雲(yun) ERP+雲(yun) MES，不僅(jin) 是一家企業(ye) 升級信息管理的必需品，同時也是實踐工業(ye) 互聯網的觸角和入口。

MES是美國AMR公司在90年代初提出的。目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業(ye) 現場控製，通過執行係統聯係起來。它在ERP的框架下運行，是ERP業(ye) 務管理在生產(chan) 現場的細化。但相比已經家喻戶曉的ERP，MES的知名度就沒有那麽(me) 高了。不過隨著近年來工業(ye) 網絡化的深入，加上需求更加精細、個(ge) 性化，MES開始受到更多製造企業(ye) 的重視。

以國內(nei) 知名的雲(yun) ERP廠商——iWorker工作家旗下的雲(yun) MES為(wei) 例，它是專(zhuan) 門服務於(yu) 中小離散製造企業(ye) 車間執行層的生產(chan) 信息化係統，向上接收ERP的計劃，向下連接生產(chan) 設備，對生產(chan) 過程進行管理，打開企業(ye) 的車間黑箱，提高效率、保障質量、降低成本，從(cong) 而增強企業(ye) 產(chan) 品的競爭(zheng) 力。下麵我們(men) 具體(ti) 分析一下哪些製造業(ye) 的工作場景可以用到iWorker雲(yun) MES，看看它能解決(jue) 什麽(me) 問題。

一、進度管理應用場景

進度跟蹤應用場景是針對機加、裝配等製造企業(ye) ，生產(chan) 流程有明顯的工序管控節點，記錄每一工序的生產(chan) 時間、操作者、生產(chan) 數量和質量情況，生產(chan) 過程中通過工藝流轉卡記錄生產(chan) 進度，需要統計各工序操作工的產(chan) 量、合格率、以及工序在製數量，保證產(chan) 品能夠按期、按量、按質的交貨。

二、質量追溯應用場景

質量追溯應用場景是針對汽車關(guan) 鍵零部件、能源或生產(chan) 控製設備等技術和質量要求比較高製造企業(ye) ，由於(yu) 客戶對產(chan) 品追溯要求，企業(ye) 售後對產(chan) 品生產(chan) 過程追溯要求，使企業(ye) 需要對產(chan) 品生產(chan) 過程技術參數、檢測數據、關(guan) 鍵部件識別碼、生產(chan) 過程的技術變更等進行采集和存儲(chu) ，以供後續質量追溯。

三、設備計數應用場景

設備產(chan) 量采集場景針對注塑、衝(chong) 壓、成型等設備進行生產(chan) 企業(ye) ，生產(chan) 的產(chan) 品小，數量大、計數困難，往往通過稱量的方式推算產(chan) 量，通過增加計數器方式實現電子計數，利用計數準確統計每一箱和整個(ge) 訂單的數量。

四、生產(chan) 線效率監控場景

產(chan) 線效率監控場景針對采用生產(chan) 線進行裝配企業(ye) ，真實反映生產(chan) 線上的生產(chan) 情況、生產(chan) 效率和生產(chan) 質量，並通過看板展示出來。

在數據的展示方麵，iWorker雲(yun) MES的用戶可以利用手機實時查看現場的生產(chan) 動態、任務完成情況、生產(chan) 質量情況，通過掃描條碼可以對任務或產(chan) 品進行質量追溯。

生產(chan) 現場則利用看板實時展示現場的生產(chan) 動態、任務完成情況、生產(chan) 質量情況、設備狀態監控和產(chan) 線效率。

iWorker工作家的CEO蔡軍(jun) 說：“ERP經過這20年的發展，占據國內(nei) 企業(ye) 級服務市場份額的九成以上。絕大多數成熟的製造企業(ye) 都已經配置完畢。但當前大環境有明顯的變化，在“互聯網+先進製造業(ye) ”的推動下，一部分有遠見的企業(ye) 家主動尋求技術升級，使得雲(yun) ERP以每年超過100%的速度增長。這塊市場還大有可為(wei) 。”

當前中國製造最為(wei) 人詬病的地方，一是產(chan) 能過剩，二是單位能耗高，三是附加值不足。這些都需要依靠工業(ye) 互聯網帶來改變。MES從(cong) 過去隻有大公司才肯考慮的“奢侈品”，逐步成為(wei) 每一家製造企業(ye) 提升軟實力的必需品。因此獲得更為(wei) 顯著的增長趨勢，也就不足為(wei) 奇了。