在許多工業(ye) 應用中，紅外激光器都取得了很好的效果。然而，對於(yu) 有色金屬，特別是銅的加工，紅外光束不太適合。一個(ge) 根本原因是在這個(ge) 波長範圍內(nei) ，有色金屬對激光的吸收很低。正因為(wei) 如此，焊接過程往往運行不穩定，而生產(chan) 中的焊接錯誤往往導致廢品。為(wei) 了獲得高的吸收率，使用波長為(wei) 450nm的藍光是理想的。在銅的激光加工中，多次高吸收有助於(yu) 獲得高質量、均勻的焊接結果。藍色激光束的可用性開辟了新的應用可能性。不僅(jin) 適用於(yu) 銅、金等有色金屬的激光加工，也適用於(yu) 不同金屬的焊接。

在為(wei) 期三年內(nei) 的德國政府研究計劃EffiLAS（高效大功率激光束源）的支持下，第一台藍光千瓦級半導體(ti) 激光器誕生了，目前已實現工業(ye) 應用製造並急需得到優(you) 化。這一全球獨一無二的發展為(wei) 激光技術開辟了一個(ge) 新的領域：在藍光波長範圍內(nei) 利用激光輻射加工材料。

Laserline在2019年已研製出第一台大功率半導體(ti) 藍光激光器，大大提高了有色金屬激光材料的加工性能。特別是薄箔和薄板采用藍光激光能實現更有效地加工。藍光LDM半導體(ti) 激光器提供了更多的優(you) 勢。

利用以前可用的工業(ye) 激光束源，在批量生產(chan) 中需要更大的技術突破來實現令人滿意地加工高反射金屬，如銅。藍光激光器開辟了新的機會(hui) ，首先銅和金吸收的藍光譜激光比紅外激光要高7到20倍。

除了藍光的高吸收率，大大簡化了銅的熔化，使用傳(chuan) 統的半導體(ti) 激光強度也有助於(yu) 獲得最佳的加工效果。此外，Laserline久經考驗的半導體(ti) 激光技術允許在毫秒內(nei) 對激光功率進行精細分級調節，從(cong) 而最佳地適應工藝要求。無論焊接前材料的表麵質量如何，銅焊接過程中產(chan) 生的焊縫都非常幹淨和光滑。它們(men) 具有極好的導電性，在相鄰的材料區域隻有少量的飛濺。材料效率也特別高，因為(wei) 藍光激光一方麵不需要在接縫區域進行任何重疊或材料加固。另一方麵，在藍光激光輻照下，液態銅具有很高的間隙橋接能力。控製熱導焊接的可能性使得在焊接不同金屬時，優(you) 先使用銅作為(wei) 上部連接部件成為(wei) 可能。即使是銅粉和薄銅箔也可以與(yu) 鋼和鋁等其他材料連接。在焊接箔材時，對焊和邊緣焊已經取得了相當大的效果。

與(yu) 紅外激光相比，焊接銅所需的總能量消耗減少了84%，而焊接金所需的總能量消耗則減少了92%。這是因為(wei) 現在1千瓦足夠焊接銅，0.5千瓦足夠焊接金，而不是10千瓦。

在再生能源和替代驅動領域，藍色激光器在生產(chan) 中的應用有著新的潛力。例如，在電動汽車的製造過程中，銅的加工量比內(nei) 燃機轎車的加工量更多，為(wei) 藍色激光提供了更多的應用可能。例如，在電池製造中，10微米薄銅箔被連接在一起或與(yu) 其他金屬連接在一起。這是異種金屬第一次通過藍光高功率半導體(ti) 激光器實現連接。

建造風力渦輪機需要更多的銅。大型海上風力渦輪機使用多達30噸的銅——在這裏，激光的使用在未來是可以想象的。由於(yu) 接縫質量高，該工藝也非常適合應用於(yu) 電氣工程，特別是在電力電子元件的製造中，接頭必須特別耐溫。

總的而言，相對於(yu) 紅外激光，藍光半導體(ti) 激光器對非鋼鐵金屬加工，擁有很大的優(you) 勢，在電子、能源、汽車、電池等領域將有很大的發揮空間。