焊接設備在許多金屬加工場景應用非常多，在汽車行業(ye) 裏，焊接設備更是有著十分重要的作用。機械結構合理，操作係統穩定可靠，電控係統、傳(chuan) 動係統、氣路係統安全可靠，外形美觀，安全防護可靠這些都是焊接設備必不可少的東(dong) 西。

焊接設備特點：

1.機器人配置雙工位轉台，可有效提高產(chan) 品的加工效率；

2.采用3D振鏡頭，具有防飛濺氣體(ti) 裝置、振鏡頭有自控係統含機器人運動控製軟件；

3.配置有卷簾門，極大的保證了人員的安全；焊接房設置安全門 ，以方便人員進行維護和調試。焊接房的防護等級滿足激光防護 4 級要求。安全門采用安全開關(guan) 控製 ，安全開關(guan) 直接連接到安全繼電器上 ，一旦安全開關(guan) 被打開，夾具、轉台、機器人及激光器都將停止運行。

4.整機電氣控製係統主要由西門子PLC和觸摸屏控製係統、激光發生器控製係統、振鏡係統、機器人控製係統、轉台係統、焊接房監控係統、煙霧淨化係統、焊接房門禁係統、安全回路控製係統、聲光報警係統等組成。係統功能強大，人機界麵簡單易懂，方便操作、控製；

5.在線質量檢測係統LWM，實時檢測焊接過程穩定性。對不合格品進行檢測；

6.設備選配有PMM功率計，可自動對實際焊接功率進行檢測，超出預設值PLC會(hui) 發出報警提示，可有效保證焊接質量；

7.夾具設計精準、先進：在夾具不同部位設置有吹氣結構，以保障焊點位置全覆蓋；夾具通過快速定位位銷進行定位，拆裝方便；夾具設計均考慮防錯、防呆和防漏功能，均安裝吊環螺釘，夾具可以通過行吊進行更換；關(guan) 鍵區域會(hui) 增加防飛濺裝置；夾具設計所有焊接零件得到有效的壓緊，保證焊接接頭間隙小於(yu) 0.2mm，壓緊時不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表麵質量。（每個(ge) 壓塊的壓緊力不超過80N）；夾具會(hui) 給客戶提供完整的三坐標尺寸精度報告，夾具裝配後定位元素精度小於(yu) 0.08mm；設有粗定位和粗導向，方便快速精準的裝件。

工作流程及節拍：

工作站可實現如下工藝步驟 ：上料並預裝配 →按啟動按鈕→卷簾門關(guan) 閉→夾具夾緊並檢測→轉台轉入→開始激光焊→焊接完畢，轉台轉出→夾具鬆開→卷簾門開啟→ 下料並目檢→裝件。激光焊接時間與(yu) 轉台時間，最終焊接1套座椅靠背。