玻璃激光切割機的加工優(you) 勢人們(men) 通過各種形式的傳(chuan) 統技術切割玻璃已有幾個(ge) 世紀之久，通常是先用鋒利且堅硬的工具(如金剛石或碳 化物砂輪)刻畫玻璃表麵，然後施加機械掰斷力，讓玻璃沿劃痕完全分離。自動式係統中，玻璃分離往往由壓到玻璃上的“閘刀杆”實現。

遺憾的是，這種方法有許多缺陷，尤其在如今平板顯示器(FPD)中越來越多地采用超薄基板的環境中，這些缺陷更加明顯。主要缺陷包括：刻畫工具施加的機械力會(hui) 讓材料產(chan) 生細微裂紋、後續掰斷步驟會(hui) 造成小缺口和碎屑，而且切割邊緣也不一定與(yu) 玻璃表麵垂直。

機械切割會(hui) 在成品邊緣留下相當大的機械應力。實際上，當基板厚度小於(yu) 1mm 時，由於(yu) 玻璃特別容易斷裂，這時候已經很難使用機械切割法了。為(wei) 了防止玻璃在經受首道切割工序之後出現破裂或斷裂，可能必須對切割表麵進行打磨或拋光。

對製造商而言，在加工後安排各種邊緣打磨和清潔環節，無疑會(hui) 額外增加製造工時和成本。這些環節也可能會(hui) 對環境造成負麵影響，包括產(chan) 生不易處理的碎屑，或為(wei) 了進行清潔需要耗用大量水資源。另外，如今對曲線邊緣(尤其是用於(yu) 便攜式設備的 FPD)的需求量越來越大，而玻璃機械切割法對切割曲線邊緣的支持度並不高。

確能自動化目前，用於(yu) 玻璃切割的激光技術有許多種，並且這些技術的實現方式多種多樣。 首先，所有激光切割法都采用非接觸式加工工藝，大大避免了細微裂紋和碎屑的問題。其次，激光切割法留在玻璃中的殘餘(yu) 應力極小，因而切割邊緣的強度更高。這一點非常重要，如果殘餘(yu) 應力太大，那麽(me) 即使在玻璃 板中心施力，往往也會(hui) 導致玻璃邊緣發生破裂。

因此，與(yu) 采用機械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。由於(yu) 很少需要(或完全不需要) 後續清潔或打磨階段的工作，激光切割還減少了工藝環節的數量。因此，雖然激光切割工作台的投資成本比機械係統高，但由於(yu) 不需要額外配備打磨機，所以激光切割的總投資要比機械加工係統低。