10月29日，第十九屆中央委員會(hui) 第五次全體(ti) 會(hui) 議公報出爐。在公報中，實體(ti) 經濟的發展被提升到前所未有的高度，公報提出要“加快發展現代產(chan) 業(ye) 體(ti) 係，推動經濟體(ti) 係優(you) 化升級。堅持把發展經濟著力點放在實體(ti) 經濟上，堅定不移建設製造強國、質量強國、網絡強國、數字中國，推進產(chan) 業(ye) 基礎高級化、產(chan) 業(ye) 鏈現代化，提高經濟質量效益和核心競爭(zheng) 力”。國內(nei) 製造業(ye) 的發展，或將迎來重大機遇。

同時，我們(men) 也應看到，當前國內(nei) 製造業(ye) 整體(ti) 發展模式較為(wei) 粗放，數字化程度依然較低。為(wei) 什麽(me) 數字化轉型至關(guan) 重要？數字化轉型如何推動企業(ye) 發展？中小微製造企業(ye) 可以向德國企業(ye) 學習(xi) 什麽(me) ？近日，中歐國際工商學院金融學榮譽退休教授張逸民接受了《世界經理人》專(zhuan) 訪，就這些問題進行了深度解讀。

數字化轉型迫在眉睫

當前，中國製造業(ye) 企業(ye) 還遠遠沒有達到精細化管理的水準，粗放式的經營模式仍是主流。同時，還麵臨(lin) 著成本上升、盈利下降、節能環保要求提高等諸多壓力，依靠市場份額領先已無法保證利潤增長，轉型升級成為(wei) 必然選擇。

今年疫情爆發後，一些數字化轉型起步早、程度高的企業(ye) 受到的衝(chong) 擊相對較小，不少還實現了逆勢增長。與(yu) 此同時，不少傳(chuan) 統企業(ye) 受到了較大衝(chong) 擊，特別是眾(zhong) 多中小微企業(ye) 對於(yu) 疫情帶來的外部環境變化尤為(wei) 敏感，麵臨(lin) 較大的生存壓力。整體(ti) 來看，一方麵是數字經濟展現出了強大的抗衝(chong) 擊能力和發展韌性，另一方麵是很多製造業(ye) 中小微企業(ye) 在數字化轉型時麵臨(lin) 能力不足“不會(hui) 轉”、成本偏高“不能轉”、陣痛期偏長“不敢轉”等問題。

據統計，我國目前有超過55%的企業(ye) 尚未完成基礎設備數字化改造，多數開展數字化轉型的企業(ye) 也基本處於(yu) 初期階段，缺乏對數字化的深度理解。而從(cong) 國內(nei) 企業(ye) 的發展模式來看，企業(ye) 擴張主要靠“投資—擴大生產(chan) —再投資—再擴大生產(chan) ”的模式來驅動。很多企業(ye) 在發展早期得益於(yu) 大量的廉價(jia) 勞動力輸入而快速成長，但這樣的增長模式往往是粗放的，缺乏技術壁壘，產(chan) 品同質化競爭(zheng) 嚴(yan) 重。總體(ti) 來說，很多企業(ye) 規模雖大，但利潤率低。國內(nei) 中低端製造業(ye) 的利潤率普遍隻有2%-3%，而中美貿易摩擦帶來的不確定性，會(hui) 導致利潤率進一步下滑。

另外，中小企業(ye) 對供應鏈的掌控能力普遍比較弱。一個(ge) 完整的產(chan) 業(ye) 鏈中，每家企業(ye) 都是一個(ge) 小的節點。很多中遊企業(ye) 向上遊企業(ye) 采購原材料時缺乏數字化管理，從(cong) 而帶來庫存管理問題，對下遊企業(ye) 則麵臨(lin) 交貨壓力。供應鏈布局粗糙，導致企業(ye) 的盈利能力較差。所以，無論是內(nei) 因還是外因，都在倒逼中國製造業(ye) 加速數字化轉型。

“第四次工業(ye) 革命”

將極大地提高生產(chan) 效率

積極創新是新常態下企業(ye) 的立身之本。傳(chuan) 統製造業(ye) 利潤本來就很微薄，利用數字化技術來降本增效、開拓市場，正在成為(wei) 更多企業(ye) 的自發選擇。

目前，中國的互聯網應用更多是消費互聯網應用，隨著我國製造業(ye) 轉型升級和高質量發展的逐步推進，信息技術與(yu) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的跨界融合將成為(wei) 必然的發展趨勢，智能生產(chan) 、遠程運維、柔性製造，將成為(wei) 當前工業(ye) 互聯網的主要落地方式。作為(wei) 繼機械革命、電氣革命和信息革命之後的第四次工業(ye) 革命，工業(ye) 互聯網無疑將會(hui) 極大地提高勞動生產(chan) 效率。

但是，中國工業(ye) 化曆程短，工業(ye) 底子薄，自動化、信息化的路還沒有走完，又趕上智能化、數字化浪潮，可謂任重而道遠。作為(wei) 世界首屈一指的製造強國，德國的製造業(ye) 發展正處於(yu) 快車道。通過工業(ye) 4.0戰略的實施，德國有望成為(wei) 新一代工業(ye) 生產(chan) 技術的供應國並主導市場，提升全球競爭(zheng) 力。德國工業(ye) 4.0的目標就是實現智能化生產(chan) ，這同樣是中國製造2025戰略的重點方向。

增進合作，不必“做大做強”

中國製造業(ye) 企業(ye) 要想轉型升級，需借鑒發達國家工業(ye) 化發展過程中的經驗教訓。美國經曆了近70年的去工業(ye) 化，已經出現了比較嚴(yan) 重的製造業(ye) 空心化，德國則非常重視製造業(ye) 升級，德國製造業(ye) 給社會(hui) 提供了20%以上的就業(ye) 機會(hui) ，而美國隻有10%左右。

處於(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈上不同位置的企業(ye) ，利潤有著較大的差距。中低端製造僅(jin) 有2%-3%的微薄利潤，高端製造則可達到10%-20%。上遊的研發設計和下遊的品牌營銷，利潤率能達到驚人的20%-50%。中國製造2025戰略的實施，可推動中國製造走向高端，向上遊的研發和設計要利潤。

目前來看，缺少擁有數字化技能的人力資源是國內(nei) 製造業(ye) 的最大難題。數字化轉型企業(ye) 要投入大量的資源，但資金又從(cong) 哪裏來？另外，中國製造業(ye) 尤其是中低端製造業(ye) 利潤非常低，為(wei) 什麽(me) 企業(ye) 的利潤率那麽(me) 低？要解決(jue) 這些問題，可向德國製造學習(xi) 。

德國具有雄厚的工業(ye) 基礎與(yu) 全球領先的製造業(ye) ，如機床、汽車等行業(ye) ，德國占據絕對的領先優(you) 勢。在德國企業(ye) 之間，最常聽到的是“合作”而不是“競爭(zheng) ”。德國的生產(chan) 組織模式是“分工”，在每一個(ge) 產(chan) 業(ye) 內(nei) 部，都可以分出為(wei) 數眾(zhong) 多的細分領域，企業(ye) 精耕細分領域，做專(zhuan) 做深但不求大，把產(chan) 品質量做到極致，德國製造業(ye) 很多“隱形冠軍(jun) ”就是這樣產(chan) 生的。

合作則共贏，中國製造業(ye) 要進行數字化轉型，就要用合作思維來代替競爭(zheng) 思維，做到“不求全但求精”。現在很多企業(ye) 都強調要“做大做強”，盲目擴張重組，但效果並不理想。其實，做專(zhuan) 做深不求大，同樣適合中國企業(ye) 。

如何推動數字化轉型？

中國製造業(ye) 企業(ye) 如何推動數字化轉型？

一是培養(yang) 更多自動化、數字化、信息化專(zhuan) 業(ye) 人才。提起德國工人，大家馬上就會(hui) 想到敬業(ye) 、嚴(yan) 謹、技術精湛、工匠精神。德國工匠素質高的主要原因是德國抓住了人才培養(yang) 與(yu) 使用的“兩(liang) 頭”，獨特的雙元製在培養(yang) 年輕的產(chan) 業(ye) 工人和工程師方麵發揮了極其重要的作用。德國社會(hui) 對技工的尊重在全球首屈一指，而且德國技工的工資普遍較高。由於(yu) 製造業(ye) 技工需求量大，每年有65%的初中畢業(ye) 生放棄讀高中繼而讀大學的道路，直接進入職業(ye) 學校，學生在職業(ye) 學校學習(xi) 期間就被企業(ye) “訂購”成為(wei) 企業(ye) 的準員工。

二是充分認識到人才是數字化工廠的主人。製造業(ye) 轉型升級的目的是滿足人們(men) 對美好工作環境的向往，滿足市場越來越多的個(ge) 性化需求，降本增效、提高企業(ye) 的核心競爭(zheng) 力。未來，數字化需要更多高端專(zhuan) 業(ye) 的人才，社會(hui) 應該把專(zhuan) 業(ye) 人才培養(yang) 作為(wei) 企業(ye) 成長戰略的一部分。

對中國製造業(ye) 企業(ye) 而言，需進行以下兩(liang) 個(ge) 層麵的轉型：一是從(cong) 粗放型轉向創新型，從(cong) 勞動密集型轉向技術密集型；二是在全球產(chan) 業(ye) 鏈重構的背景下，更加注重內(nei) 循環。企業(ye) 越早實現數字化轉型，未來麵臨(lin) 的風險就會(hui) 越少。

進行數字化轉型後，企業(ye) 需投入更大精力，管理好“對外關(guan) 係”和“對內(nei) 關(guan) 係”。對外，企業(ye) 應該重合作而非競爭(zheng) ，通過行業(ye) 間的合作來改進行業(ye) 標準，提高產(chan) 品品質；對內(nei) ，企業(ye) 要鼓勵員工，努力提高員工素質並增加員工收入。現在有一種錯誤觀點，認為(wei) “員工成本太高導致企業(ye) 投入太大”。企業(ye) 千萬(wan) 不要試圖把人才當作成本。在數字化的浪潮下，企業(ye) 亟待轉型，而數字化人才是實現轉型的關(guan) 鍵要素。

日本、美國和歐洲很多國家已經基本走完了工業(ye) 3.0的曆程，而中國還處在工業(ye) 水平發展極不平衡的多進程並行發展的複雜階段，離實現工業(ye) 4.0尚有很遠距離。頂層設計、底層升級、數字化轉型之路任重而道遠，這需要中國企業(ye) 在“補課學習(xi) ”中不斷奮進，在管理實踐中不斷革新。企業(ye) 轉型升級需要時間的沉澱和積累，應該認識到，數字化轉型是一個(ge) 循序漸進的過程。