隨著各廠家對加工效率要求越來越高，激光焊接幾毫米厚的鋼板都能夠一次性完全焊透，且焊縫與(yu) 電子束焊接相似，顯示出了高功率激光器焊接機的巨大潛力。因此對激光焊接設備的作業(ye) 難度要求也不斷加大。深圳激光設備廠家為(wei) 順應市場需求、滿足用戶的需要，不斷創新焊接技術，提供各種新型的激光焊接機，而大功率激光焊接設備正是在這種大環境下順勢而為(wei) 占領市場。

大功率激光焊接設備的優(you) 點：
全新國際聚光腔設計,進口技術，組合型聚光腔設計，具有更高的電光轉換效率；全腔局部冷卻及冷卻介質淨化處理的設計，使激光器壽命更長；典型的維護設計，換燈免調光，日常維護更簡單。

係統設計，分體(ti) 化設計，結構模塊化，適用於(yu) 多種行業(ye) 的應用組合；人性化設計，液晶屏顯示，集中按鍵化操作，操作更簡單；提供行業(ye) 解決(jue) 方案，並可提供多種成熟專(zhuan) 用行業(ye) 夾具和控製方式，使用更方便；可與(yu) 流水線生產(chan) 等相結合，適用性強；可與(yu) 氣密箱等相結合，滿足特種產(chan) 品的焊接需求；符合國際激光安全使用標準和高壓電器安全標準。

大功率激光焊接設備采用高速掃描振鏡，高品質工業(ye) 控製計算機，配合專(zhuan) 業(ye) 圖形加工軟件，不需移動工件快速，精確焊接掃描範圍內(nei) 的任意點，比傳(chuan) 統焊接速度提高5倍以上。采用掃描鏡片的移動代替工件移動或者是焊接鏡組移動，時間消耗大大減少。振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nei) 將激光光束快速在焊點之間切換，焊點之間的距離越大，工件上的焊點數量越多，優(you) 勢越明顯。采用這種技術，焊接時間可以降低60%。因此，一個(ge) 掃描鏡組工作站可以替代幾個(ge) 傳(chuan) 統的焊接工作站。為(wei) 客戶提供更高的焊接效率、更大的柔性以及更好經濟性。

與(yu) 傳(chuan) 統焊接方法相比較，激光焊接係統更能凸顯出自己強大的優(you) 勢。其中***基本的優(you) 點是激光可以聚焦到很小的區域，從(cong) 而形成高強度的熱源。這種高強度的熱源沿待焊接接頭快速掃描實現焊接。在這方麵，激光焊接可以同電子束焊接相比，同時激光焊接可以在大氣下進行，擺脫了傳(chuan) 統焊接的外在環境因素的約束。

激光焊接的優(you) 勢是“隻要能看見，就能夠焊接”。激光焊接可以在很遠的工位、通過窗口或者在電極或電子束不能伸入的三維零件內(nei) 部進行。同電子束焊接一樣，激光焊接隻需從(cong) 單麵實施，因此可以采用單麵焊接將層疊零件焊接在一起。這種優(you) 勢為(wei) 接頭設計開辟了許多新的可能性。

相對與(yu) 傳(chuan) 統方式，大功率激光焊接設備以高速移動的掃描鏡片代替二維工作台，大大提升了焊接速度，減少激光作用對材料性質的影響。配合強大圖形處理功能的專(zhuan) 業(ye) 軟件，實現了程序控製的瞬時多點焊接。穩定的整機係統，提供工業(ye) 應用的必需的條件。使得客戶在使用當中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更完善的係統集成，帶給產(chan) 品的是更強的市場競爭(zheng) 力。當然，大功率焊接機優(you) 點多多，但還是有光纖接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化，即使是很小的裝配間隙也可能導致激光輻射耦合不足等缺點，發展任重而道遠，需要人們(men) 對其不斷的探索，創新和完善。