憑著效率高、精度高、效果好、易於(yu) 自動化集成等優(you) 勢，激光焊接被廣泛應用於(yu) 各個(ge) 行業(ye) ，在工業(ye) 生產(chan) 製造中扮演著舉(ju) 足輕重的角色，包括在軍(jun) 事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業(ye) 。

但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會(hui) 產(chan) 生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。隻有很好地了解這些缺陷，並學會(hui) 如何避免產(chan) 生這些缺陷，才能更好地發揮激光焊接的價(jia) 值，加工出外觀精美、品質優(you) 良的產(chan) 品。工程師通過長期的經驗積累，總結出了一些常見焊接缺陷的解決(jue) 辦法，供行業(ye) 同仁參考！

一、裂紋

激光連續焊接中產(chan) 生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chan) 生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chan) 生較大的收縮力而造成的，填絲(si) 、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

▲裂紋焊縫

二、氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產(chan) 生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產(chan) 生的氣體(ti) 沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chan) 生的氣孔一般小於(yu) 傳(chuan) 統熔焊。焊接前清理工件表麵可減輕氣孔傾(qing) 向，吹氣的方向也會(hui) 影響氣孔產(chan) 生。

▲焊縫氣孔（左）

▲焊縫形成過程（右）

三、飛濺

激光焊產(chan) 生的飛濺嚴(yan) 重影響焊縫表麵質量，且會(hui) 汙染損壞鏡片。飛濺與(yu) 功率密度有直接關(guan) 係，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

▲焊接飛濺

四、咬邊

如果焊接速度過快，小孔後部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩(liang) 側(ce) 凝固就會(hui) 形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chan) 生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控製功率和速度相匹配可以很好解決(jue) 咬邊的產(chan) 生。

五、下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表麵張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會(hui) 下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

▲鋁合金焊縫下塌

正確了解激光焊接過程中產(chan) 生的缺陷，理解導致不同缺陷產(chan) 生的原因，就能更加有針對性去解決(jue) 激光焊接的焊縫異常問題。