來源：《新能源產(chan) 業(ye) 家》  周有輝

鋰電池廝殺的戰場正在從(cong) 新能源車轉向儲(chu) 能。

競爭(zheng) 陣地轉移的信號來自一家儲(chu) 能電池公司。8月3日，楚能新能源宣布將以不超過0.5元/Wh的價(jia) 格（不含稅）銷售280Ah儲(chu) 能鋰電池。

這意味著，每瓦時電芯的價(jia) 格相較2022年近乎腰斬。高盛在去年做出預測，電池達到0.6元/Wh還要等到2025年才能實現。

中國電池廠商激烈的價(jia) 格戰，直接加快了降本的速度。作為(wei) 製造業(ye) ，鋰電池降價(jia) 帶來的效果是立竿見影的。

6月，來到中國的馬斯克落地北京後，最著急見的人正是寧德時代的曾毓群，因為(wei) 上海臨(lin) 港的儲(chu) 能電池工廠以及墨西哥的特斯拉工廠都離不開這家中國電池龍頭的支持。

5月30日後落地中國後，馬斯克和曾毓群在北京會(hui) 麵

可以說，全球範圍內(nei) 的鋰電池降本都得看中國。

據統計，鋰電池組平均成本由2010年的 1200 美元/kWh下降至2021年的132美元/kWh。中國的電池組價(jia) 格最便宜，為(wei) 111美元/kWh，比美國、歐洲的價(jia) 格分別低了40%和60%。

中國鋰電池價(jia) 格能持續降低的原因在於(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈的規模化和國產(chan) 化。

動力電池其中的大部分原材料和裝備都來自於(yu) 中國。在材料端的四大主材和工藝端的前中後段設備，鋰電產(chan) 業(ye) 的國產(chan) 化率都雙雙達到了90%。2022年，中國生產(chan) 了全球70%的鋰電池，鋰電設備市場規模已經有了793億(yi) 元。

鋰電池設備材料的國產(chan) 化率進程，直接決(jue) 定了電池價(jia) 格下降的速度。

過去十年，鋰電設備國產(chan) 化率從(cong) 20%一躍上升至90%。而鋰電產(chan) 業(ye) 那剩下尚未國產(chan) 化的10%正是中國製造難以逾越的高牆，也是電池生產(chan) 繼續極致降本的關(guan) 鍵一環，

這10%集中在塗布機的塗布模頭、激光設備的激光器、工業(ye) 相機、複合銅箔等高端零部件或材料。

這類零部件的市場規模僅(jin) 在幾億(yi) 元到幾十億(yi) 元之間，測試驗證導入批量化艱難，突破億(yi) 元收入通常要7-8年時間。

對應的裝備產(chan) 線公司，要踩中賽道風口，更需要2-3年的時間。每一個(ge) 零部件需要的技術、團隊、經驗都相當垂直專(zhuan) 業(ye) 。

一言蔽之，高端設備關(guan) 鍵核心零部件如果缺乏下遊客戶給機會(hui) 使用試錯、反饋迭代，即便做成功了，銷售規模也有限，因此是名副其實的創業(ye) “鹽堿地”。

正是在這樣一塊領域上，新能源產(chan) 業(ye) 家在東(dong) 莞發現了一家仍然嚐試突破尖端皮秒和飛秒激光技術的先進光源研發公司—盛雄激光。

三年時間，盛雄激光100人的研發團隊在激光器純研發投入累計近億(yi) 元，終於(yu) 在大功率超快皮秒激光器領域打開了一個(ge) 切口，其產(chan) 品在超快激光器的技術發源地——德國，獲得了海外客戶的認可。

今年5月份，盛雄激光的大功率300W-500W皮秒激光器還成功導入了B公司和F公司，盈利窗口即將打開。

盛雄激光500W大功率紅外皮秒激光器以及200W綠光皮秒激光器

他們(men) 是如何做到的？

2012年6月，德國斯圖加特，激光行業(ye) 年度盛會(hui) 召開，全球頂尖的激光器廠商都在此雲(yun) 集。

在這次展會(hui) 上，盛雄激光創始人陶雄兵買(mai) 下了第一台進口Lumera 50W皮秒激光器，將其集成到自家的激光切割設備上，用於(yu) 安卓手機藍寶石攝像頭保護蓋板切割。

一台小小的激光器，總耗資超過230萬(wan) 元，平均每瓦激光功率價(jia) 格將近5萬(wan) 元，占到整機成本的70%以上。

高昂的價(jia) 格下，隱含著國產(chan) 替代的艱難處境。

在激光設備中，激光器就是激光設備的心髒。激光器之於(yu) 激光設備，相當於(yu) CPU 之於(yu) 計算機、發動機之於(yu) 飛機。激光器的好壞決(jue) 定了激光設備性能的上限。

激光切割電池部件

在2012年，國內(nei) 數百億(yi) 級的激光裝備產(chan) 業(ye) 乍一看競爭(zheng) 力十足，後來中國市場更是引領了全球95%的工業(ye) 激光新應用場景。

但是頭部企業(ye) 都集中在集成商市場，也就是采購德國通快、IPG、美國相幹激光器等核心零部件組裝成激光設備，有著很強的進口依賴。

其中，德國通快就是獨家供應EUV光刻機激光光源的世界第一大激光公司。要製造最先進的3nm和5nm芯片，必須讓光刻機產(chan) 生波長13.5nm的光，才能對晶圓進行雕刻。

如果ASML缺少通快的EUV極紫外光源，也就無法生產(chan) 7nm以下製程的光刻機。所以某種程度上說，荷蘭(lan) ASML卡了中國半導體(ti) 製造業(ye) 的脖子，通快也卡了ASML的脖子。

事實上，很多國人不熟知的細分高端產(chan) 業(ye) 都是如此——關(guan) 鍵技術產(chan) 值小、但卻難以繞開。

由於(yu) 缺失這些類似的核心技術，盛雄激光就曾經嚐到過慘痛的市場教訓。

2018年，盛雄激光將核心研發力量及資金都傾(qing) 注於(yu) 柔性手機麵板技術——OLED屏幕切割。但彼時機會(hui) 的窗口期短暫到讓人難以發覺。

2016年，韓國三星率先實現OLED柔性屏幕的穩定量產(chan) ，供貨給蘋果。三星已然一家獨大，市占率超過95%。

國內(nei) 一眾(zhong) 麵板廠商，如京東(dong) 方、華星、天馬、維信諾為(wei) 確保投資的成功率及良率，產(chan) 線技術都優(you) 先複製采用韓國設備，降低投資風險。

因此，第一波激光設備機會(hui) 都被韓國激光廠商拿走，而韓國激光設備廠商用於(yu) 切割、鑽孔、剝離的飛秒紫外激光器仍然來自於(yu) 德國通快。激光器的成本占到整個(ge) 設備的成本依然高達70%。

國產(chan) 激光設備廠商，失守了重要的消費電子陣地。

OLED麵板采用的是自發光技術，器件厚度不到0.3毫米，傳(chuan) 統切割方式根本無法實現

錯失周期的教訓十分慘重，盛雄激光2018年入局OLED激光切割設備行業(ye) ，到了2020年年底銷售額仍然為(wei) 零。

這為(wei) 陶雄兵再次敲響了警鍾，“市場切換的周期十分短暫，核心部件激光器占比份額太重，單純靠買(mai) 激光器來組裝設備做係統集成商，隻會(hui) 是一條沒有任何前途的不歸路。”

為(wei) 了擁有核心競爭(zheng) 力，保證不被“卡脖子”，擺脫對進口激光器的依賴及成本束縛，陶雄兵加快組建自研皮秒&飛秒激光器團隊的節奏。

找到合適的高端技術團隊，是可遇不可求的事情。

從(cong) 2014年至2017年，陶雄兵在不同階段投資了三波技術團隊，從(cong) 大學院校、公司大廠到研究院所。直到2017年，陶雄兵接觸到了中科院光電研究所的激光研發團隊負責人張國新。

在激光行業(ye) 浸潤十多年的張國新，一直在負責大功率激光預放大係統的研發。“研究項目很多，卻未能見到自研的激光器有實際工業(ye) 場景的應用。”張國新對新能源產(chan) 業(ye) 家感慨道，他們(men) 一直在尋找激光器產(chan) 業(ye) 化應用的場景。

和盛雄激光交流之後，張國新被盛雄激光的超快激光係統集成能力，以及安卓手機市場精密激光切割的市場經驗所感染，決(jue) 定入局。兩(liang) 方由此開啟了合作。

東(dong) 莞公司負責先進激光加工工藝及整機係統研發，北京技術團隊負責超快激光光源的研發，開始攻堅高端激光裝備的核心激光器。

盛雄激光北京研發基地

彼時的盛雄激光現金流業(ye) 務主要是來源於(yu) 消費電子行業(ye) 。

2018年，手機行業(ye) 的高增長紅利已成過去式。陶雄兵判斷，必須麵向未來有確定性的增量行業(ye) 及市場，研發壁壘更高的高功率皮秒&飛秒激光器，才能有核心競爭(zheng) 力。

盛雄激光創始人陶雄兵

經過大量的市場一線走訪和分析，2019年，陶雄兵瞄準了新能源動力電池行業(ye) 。而當時的盛雄激光團隊對新能源行業(ye) 的激光技術需求還一無所知，這幾乎讓盛雄激光再次回到了十多年前的創業(ye) 時刻，開啟了二次創業(ye) 的征程。

2014年，電動車進入爆發的前夜。一部手機隻需使用1-2顆電芯，而組裝一台特斯拉汽車需要7000多顆電芯，已經完全不是一個(ge) 數量級。動力電池的大規模生產(chan) 必然要求更加先進穩定的設備。

可以說，因為(wei) 有國產(chan) 電車的崛起，上遊的材料、高端設備和零部件才有了向上生長的土壤，下遊迅速完成市場擴張取得銷售額，反哺上遊進行科技研發和創新。

並且和消費電子產(chan) 業(ye) 不同的是，動力電池企業(ye) 和電動車品牌形成的供應鏈生態更具有話語權。中國的電池公司開始引領電池生產(chan) 的極限製造。

這裏展開聊聊電池生產(chan) 的兩(liang) 條技術路線，分別是卷繞和疊片工藝，兩(liang) 個(ge) 工藝都會(hui) 用到激光器。鋰電池由正極、隔膜、負極三層組成，每層都是薄片。

卷繞工藝是將正、負極片及隔膜等卷成極芯，需要控製速度、張力、尺寸和偏差等因素。

疊片工藝是通過送片機構將正、負極片與(yu) 隔膜交替堆疊在一起，最終完成多層疊片極芯的工藝。

就如同兩(liang) 種不同的疊被子方法。

特斯拉年推出Model 3之後，采用卷繞工藝的圓柱電池長期統治著市場。因為(wei) 圓柱電池產(chan) 量高、商業(ye) 化更成熟。更重要的是，特斯拉最大的供應商寧德時代，在卷繞圓柱電池上，有大量的專(zhuan) 利布局形成壁壘。

要做出高能量密度電池，隻能反其道而行，在疊片電池+磷酸鐵鋰路線上突破。國產(chan) 電池廠商作為(wei) 追趕者，就押寶於(yu) 疊片工藝。

2020年6月，比亞(ya) 迪正式發布刀片電池，能量密度比肩三元圓柱電池，狠狠打了個(ge) 翻身戰。蜂巢能源、中航鋰電等電池廠隨後也快速跟進。

但疊片工藝的瓶頸在於(yu) 產(chan) 能太低，生產(chan) 速度隻有圓柱電池的五分之一。

細分來看，疊片電芯的製片工藝包括：光纖激光/五金模具切割極耳、五金模具切割V角和五金模具裁斷料區等，切割的方式來自其他行業(ye) 的橫向遷移。但是，傳(chuan) 統的製造方法會(hui) 出現極耳翻折、隔膜褶皺、毛刺，以及模具消耗大等痛點。

以590電芯為(wei) 例，一把切割刀具5-10萬(wan) 元，每天10個(ge) 小時要切割7萬(wan) 多個(ge) 極片。

如此高強度的使用下，刀具每2-3天就要換一次，這也已到了物理切割速度的極限。此外，產(chan) 線更換刀具通常要2-3個(ge) 小時，會(hui) 大大影響產(chan) 線整體(ti) 的生產(chan) 效率。

激光製片與(yu) 五金刀具切割對比

因此，痛點明顯的疊片電池生產(chan) 由此誕生出一個(ge) 新的利基市場——是不是可以用激光工藝來替代低功率的光纖激光和傳(chuan) 統的五金模具，如果可以那勢必需要更高功率的激光器。

這讓陶雄兵看到了一個(ge) 突破高端皮秒飛秒激光器的絕佳機會(hui) 。

研發團隊於(yu) 是從(cong) 零開始接觸下遊設備商和電池廠，了解需求。在此之前，業(ye) 內(nei) 從(cong) 來沒想過用高功率激光器來切割電池零部件。因為(wei) 高功率皮秒激光器雖然能切更厚的材料，但是效率低、價(jia) 格高，產(chan) 業(ye) 化應用存疑。

這意味著盛雄激光走的是前人沒有走過的道路，沒有切入口，沒有具體(ti) 應用案例可供參考。

怎麽(me) 做？隻能摸黑前行。

從(cong) 2020年年底開始，盛雄激光前後投資一億(yi) 多元用於(yu) 研發高端激光器。要知道，彼時公司正麵臨(lin) 消費電子失守的“至暗時刻”，青黃不接，陶雄兵選擇掏出家底繼續押注。

2021年年初，盛雄激光舉(ju) 全力自研的第一代脈衝(chong) 激光器功率就有300W，切割效率隻有五金刀具的三分之一。

第一代激光器搭載在切割平台上後，第一次驗證切割的效果沒有想象的好，“沒有人知道它有什麽(me) 用，我們(men) 都在懷疑它是否能切穿。”負責調試激光設備的盛雄激光工程師告訴新能源產(chan) 業(ye) 家。

入職盛雄激光十多年的研發工程師張海波，負責鋰電設備工藝的研發，他時常眉頭緊鎖，不得不直麵研發的各種困境。

研發早期，連測試激光器效果的電池材料都沒有，張海波隻能從(cong) 客戶工廠拿回一些材料，在實驗室一步步測試，試圖找到最佳的切割方案。在專(zhuan) 門為(wei) 動力電池行業(ye) 搭建的切割平台上，時常能看到張海波的身影。

激光切一刀，到顯微鏡下看一眼，迅速做下記錄再去調試參數切割。如此反複，不斷調整，不斷驗證，尋找一個(ge) 合適的參數，隻為(wei) 做到激光切割的效果與(yu) 目前的工藝沒有差別。

一項新的激光工藝的成功量產(chan) 要的是“笨功夫”，需要激光器廠商和設備商之間有絕對的信任、長期正確的信息反饋。

經過數月，激光器切割的質量效果得到了客戶的點頭認可。

但還沒鬆一口氣，客戶又提出了效率要求。沒有實際應用場景驗證的產(chan) 品，缺乏最真實的反饋數據，就無法邁向真正的產(chan) 業(ye) 化。

陶雄兵也清晰地知道，驗證效果隻是一方麵，是否具備量產(chan) 性才是企業(ye) 研發是否能轉化的關(guan) 鍵。

在平台驗證過程中，他毫不猶豫地繼續加大投入，工程團隊研發大功率激光製片機，提升產(chan) 品效率。

終於(yu) 在2021年底，在高工鋰電技術論壇上，盛雄激光首次對外向外發布了300W超快紅外皮秒激光器，屆時鋰電正負極材料的單片切割效率能達到120PPM。

這吸引了鋰電龍頭B公司和F公司拋來了工藝試用合作的橄欖枝。

盛雄激光的鋰電團隊在2022年開始重振旗鼓，焚膏繼晷地配合大客戶進行漫長的驗證和試生產(chan) 。

製造業(ye) 的需求總是明確且毫不含糊，一個(ge) 產(chan) 品能夠達到指標，就能被工廠引入。

在此之前的漫長過程，問題接連不斷，團隊的所有人都遇到過想要放棄的時刻。

激光切割相比五金切割的問題在於(yu) ，因為(wei) 疊片電池長度更長，實際切割過程會(hui) 積累大量的粉塵，大大影響切割的效果。

更讓駐場到客戶工廠的總工張海波頭疼的是，目前激光器的切割效率遲遲跟不上電池廠的生產(chan) 要求。

作為(wei) 深耕在激光器行業(ye) 多年的國產(chan) 公司，盛雄激光發揮了一切優(you) 勢：“國產(chan) 激光器一開始裝上去肯定有個(ge) 不穩定的過程，但是國產(chan) 的有什麽(me) 好處？盛雄激光可以免費換、隨時改。很多時候，高端製造技術的差距都可以靠中國這種本地化的服務彌補掉。”陶雄兵告訴新能源產(chan) 業(ye) 家。

而急需提高產(chan) 能的下遊客戶比盛雄激光更加緊迫。

2022年年中，B公司生產(chan) 負責人撥了個(ge) 電話給鋰電團隊，拉了所有相關(guan) 的研發人員開始討論粉塵的問題如何解決(jue) ，如果解決(jue) 不了，後續疊片電池產(chan) 能的提升就會(hui) 有瓶頸。

客戶提出的需求為(wei) 疲乏的鋰電團隊注入了動力。

為(wei) 了除掉粉塵，張海波嚐試出了兩(liang) 種辦法：一是在設備內(nei) 設計合理的風道，在切割時盡量把粉塵抽走，二是在切割後段通過外部物理結構清理，比如用毛刷將濺射在極片上的粉塵清潔掉。最終，團隊將切割粉塵量降低90%。

正在調試設備的盛雄激光工程師

在切割效率方麵，激光器團隊不負眾(zhong) 望，激光器功率從(cong) 300W提高到了500W，將切割效率提升到五金刀具切割效率的1.5倍。

搭載500W激光器，盛雄激光的製片機產(chan) 能可以達到240PPM，並且同時完成極耳切割、V角切割和料區裁斷。在切割極片時，500W激光器品質更高，熱影響區小，不容易產(chan) 生熔珠且不會(hui) 發生漏出鋁箔或漏出銅箔的現象，加工邊緣整齊順滑，不產(chan) 生毛刺。

不僅(jin) 如此，相比原有產(chan) 線，新設備去掉了成本近1000萬(wan) 元的極耳料片中轉倉(cang) ，更減少了產(chan) 線的占地麵積。

這些指標無不一一擊中電池生產(chan) 的痛點。

下遊電池廠拿到切割樣品的照片後，立馬將盛雄激光的設備進試生產(chan) 提上了日程。

回過頭來看，一個(ge) 產(chan) 業(ye) 向高端上攻的機會(hui) ，從(cong) 規律來看都是在成熟的產(chan) 業(ye) 生態中，與(yu) 下遊共同進行一次次工藝打磨和創新中孕育，而不是一個(ge) 天才式的發明創造。

所謂的高端技術其實沒有絕對的壁壘，唯一的關(guan) 卡在於(yu) 決(jue) 策者的判斷。

事實上，在市場的迷霧麵前，沒有人可以絕對看清方向。

2020年，盛雄激光推出了第一代自研的光伏激光設備，已經到了推向市場的前夜。但是因為(wei) 消費電子業(ye) 務正當其時，陶雄兵選擇性地放棄繼續跟進光伏領域。光伏設備團隊的總負責人因此離開，整條業(ye) 務線被擱置。

彼時光伏正是新能源中擴產(chan) 速度最快的細分賽道，2021年相比2020年，光伏組件中國總產(chan) 能將近翻了一倍。

激光設備能夠提升光伏電池片的發電效率

2021年年初，盛雄激光重啟了光伏團隊。接手光伏設備的工程師接近崩潰，光伏業(ye) 務線之前剩下的十台設備，價(jia) 值1500萬(wan) 元，每台設計結構不同、操作麵板也不同，卻被客戶要求進行日常維護。

而在成功研製出高端激光器後，盛雄激光自研的激光器把做成了一個(ge) 平台性的技術，能夠針對不同領域調整參數對激光器進行改型。

針對光伏領域，盛雄激光快速迭代出了大光斑刻蝕設備，相較於(yu) 傳(chuan) 統刻蝕設備產(chan) 能和精度更高、成本卻更低。

2022年，一位光伏客戶對設備提出工藝改進的需求，研發團隊僅(jin) 用一個(ge) 月時間就針對該需求研發出了專(zhuan) 用的激光器，即便是友商也要三個(ge) 月時間。

雖然入局行業(ye) 較晚，光伏激光摻雜設備、鋰電激光焊接設備的戰爭(zheng) 已經打完，但盛雄激光靠著底層的上遊技術自研，成功抓住了新能源行業(ye) 未來的技術方向。

1935年，日本昭和學者赤鬆要提出了雁形學說來解釋戰後東(dong) 亞(ya) 國家經濟及產(chan) 業(ye) 結構變遷。雁形學說的核心是：各國的經濟發展像雁陣一樣有序；美、日作為(wei) 領頭雁，亞(ya) 洲四小龍為(wei) 第二梯隊，中國大陸與(yu) 東(dong) 盟等國家為(wei) 第三梯隊。

作為(wei) 二、三梯隊的國家隻能夠承接第一梯隊國家低端產(chan) 業(ye) 鏈的轉移，而不會(hui) 成為(wei) “頭雁”。雁陣理論在日本60年代的黃金發展期中到達了頂峰。

在國內(nei) 鋰電池剛剛起步之時，激光、塗布、卷繞這類高端技術，可以說根本沒有國內(nei) 廠商踏足的機會(hui) 。日韓設備商就一直定義(yi) 著行業(ye) 的規則，掌握話語權。

1990年，日本皆藤成功研發出第一台方形鋰電池卷繞機。1999年，韓國高麗(li) 機電開發出鋰一次電池卷繞機和鋰一次電池裝配機。彼時功能機時代剛剛開啟，摩托羅拉、諾基亞(ya) 、愛立信等公司叱吒全球市場。

最先和日韓公司爭(zheng) 搶這塊肥肉的是比亞(ya) 迪王傳(chuan) 福。他在原有的鎳電池生產(chan) 線上“改造”出簡陋的鋰電生產(chan) 線，傳(chuan) 奇般地打敗了日本三洋的自動化產(chan) 線。

這道產(chan) 線有多野？

當諾基亞(ya) 派人來訪問時，看到比亞(ya) 迪員工用勺子從(cong) 調漿裏舀出來製備漿料。諾基亞(ya) 研發人員先是震驚，隨後拿了一支電池回去測試，發現符合了標準，成本卻降低了一半。

比亞(ya) 迪自製的塗布機，用裁紙刀配上一塊正方形擋板便是一台“分切機”，切極片如同切菜一樣切。為(wei) 節省四百萬(wan) 多元的建設成本，王傳(chuan) 福把機器設備放進後段工藝的幹燥室，工人就在幹燥室外進行操作。

2001年、2002年，比亞(ya) 迪接連拿下摩托羅拉、諾基亞(ya) 等大客戶的供應商資格，一舉(ju) 躍入了全球鋰離子市場的前三。這為(wei) 比亞(ya) 迪2003年收購秦川汽車、獲得造車基礎提供了重要的初始資本。

不過，比亞(ya) 迪在中國鋰電池市場是特例。

當成熟的工業(ye) 體(ti) 係發展到大批量製造時，自動化設備的精度和穩定性才能保證產(chan) 品的合格率和生產(chan) 效率。

日韓鋰電設備企業(ye) 大多屬於(yu) “小而精”類型，基於(yu) 鬆下、LG化學和三星SDI這些客戶，實力強盛。2013年，僅(jin) 是兩(liang) 家產(chan) 值總和6.5億(yi) 元的日本公司仍然占據國內(nei) 鋰電設備市場近一半的份額。

又一個(ge) 十年過去，中國完成了從(cong) 簡陋的產(chan) 線到海外車企都豔羨的龐大生產(chan) 體(ti) 係，國產(chan) 鋰電供應鏈經曆了多輪艱難跨越，最終形成了一套係統的工程化能力，擁有成長為(wei) “頭雁”的能力。而盛雄激光正是在產(chan) 業(ye) 鏈升級下的一個(ge) 創新樣本。

盛雄激光工程師告訴我們(men) ，他感觸最深的是今年年初的德國斯圖加特一場激光行業(ye) 展會(hui) ，昔日敬重的海外激光器大公司IPG來到展台親(qin) 自交流。因為(wei) 他們(men) 在中國全程看完了盛雄激光的新品發布會(hui) ，驚訝於(yu) 盛雄激光能夠研發出如此高功率的激光器。

目前市麵上了解到的主要的皮秒激光器生產(chan) 廠商通快、IPG和Amplitud等，其激光器平均功率最高僅(jin) 能達到400W，但大部分仍然未應用於(yu) 工業(ye) 領域，仍處於(yu) 樣機階段。

盛雄激光參加海外展會(hui)

一個(ge) 行業(ye) 設備的進口替代會(hui) 逐漸由低端、後端設備市場向高端、前端的零部件市場蔓延，最終形成全產(chan) 業(ye) 鏈國產(chan) 化的競爭(zheng) 格局。這一切的前提是下遊市場能夠提供足夠長時間的繁榮周期。

從(cong) 整車品牌的激烈爭(zheng) 奪，到上遊生產(chan) 製造的大規模精密製造，盛雄激光無疑體(ti) 現了這場蔓延的速度之快，更給出了一個(ge) 重要啟示：

高端製造並非不可逾越，依托中國完備的供應鏈和工程師紅利，抓住需求的公司往往能用價(jia) 格和速度突破國外的先進技術，而這將是中國供應鏈下一個(ge) 十年的厚重底色。