隨著碳中和在全球範圍內(nei) 形成一致的遠期目標，新能源汽車成為(wei) 各國發展的重點。鋰電池行業(ye) 由此取得飛速發展，但隨著消費者對產(chan) 品要求的提高，製造端也亟需不斷提升技術，優(you) 化製造工藝，提升產(chan) 品製造質量，滿足用戶的高端需求。

在鋰電池製造工藝中，極耳焊接前需要先將待焊區域的塗層清洗掉，以確保焊接良率，保障鋰電池的產(chan) 品質量。激光清洗，具有綠色、高效、清洗效果好、對箔材損傷(shang) 小等優(you) 點，已然成為(wei) 極片清洗的首選加工方式。

創鑫激光旗下子公司寶辰鑫可為(wei) 鋰電池行業(ye) 提供專(zhuan) 業(ye) 高效的激光清洗應用解決(jue) 方案。方案由創鑫激光高效能脈衝(chong) 光纖激光器、定製化激光清洗控製係統及激光清洗加工頭等構成，可為(wei) 用戶提供一站式、高效便捷的激光應用。

寶辰鑫激光清洗應用解決(jue) 方案具備綠色環保、潔淨度高、無耗材、成本低等優(you) 勢，清洗效果好，（清洗區域殘留物麵積＜1%，清洗潔淨度＞99%）；清洗效率高，（負極極片清洗效率0.75s，正極極片清洗效率1.4s）。電池極片經過激光清洗後，表麵無劃痕、無毛刺，動力電池的安全性能及使用壽命得到有效保障。

• 清洗邊緣整潔，熱影響區≤100μm；

• 清洗麵不能有敷料殘留；

• 箔材被清洗掉的厚度，正極≤1μm，負極≤0.5μm；

• 清洗尺寸正負極均按8×8mm清洗；

• 清洗尺寸與(yu) 設計尺寸≤0.5mm；

• 清洗時間：正極≤2.5s，負極≤1.5s。

正負極片由三層組成，敷料-箔材-敷料，清洗掉敷料露出箔材，正極清洗單麵厚度80μm左右，負極70μm。方案中，激光功率、填充間距、脈衝(chong) 寬度、清洗遍數與(yu) 振鏡掃描速度直接決(jue) 定著清洗的效率和效果。方案通過多輪測試，不斷調整工藝參數，最終實現了客戶清洗的工藝要求。

經過SEM-EDX電鏡分析，取正極極片激光清洗樣品，找出2個(ge) 最大殘留物的點放大390倍進行檢測，檢出AI、C、O成分，1%P跟3%Na；取負極極片激光清洗樣品，選取3個(ge) 最大殘留物的點放大48倍進行檢測，檢出Cu、C、O成分。

結論：在8×8mm的區域裏隻能找到麵積不到1%殘留物，清洗潔淨度＞99%。

• 清洗效果好，清洗區域殘留物麵積＜1%，清洗潔淨度＞99%；

• 清洗區域無損傷(shang) ，無針孔透光；

• 熱影響區＜100μm，滿足工藝需求；

• 清洗效率高，負極極片清洗效率0.75s，正極極片清洗效率1.4s。

  
  

除激光清洗外，寶辰鑫在新能源鋰電池領域其它工藝環節同樣布局了專(zhuan) 業(ye) 全麵的激光應用解決(jue) 方案，基於(yu) 對行業(ye) 的深度理解、對激光工藝的持續創新，致力於(yu) 為(wei) 廣大行業(ye) 用戶提供高性能、一站式的激光解決(jue) 方案！