盤點：汽車製造中的七大激光焊接工藝

飛行焊

激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優(you) 點，配合專(zhuan) 業(ye) 圖形處理軟件，從(cong) 而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。

主要應用於(yu) ：

汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產(chan) 品，材料方麵可以應用於(yu) 各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料，也可以應用於(yu) 複合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。

飛行焊工藝

飛行焊實驗設備

座椅飛行焊

★優勢

● 任何焊縫形式

● 任何焊縫方向

● 用戶自定義焊縫/點分布

● 最優化受力分布

● 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊

● 焊接頭和機器人實時同步,加速激光焊接過程

● 更少的占地麵積

● 更少的維修及物流成本

二

螺旋焊接

一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法，通過在焊接頭上配置特製的wobble擺動模塊實現。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產生螺旋線式的焊縫。主要應用於：鉸鏈焊接，熱交換器，管式換熱器，石油以及天然氣的厚管焊接，法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。

螺旋焊焊接軌跡圖

★優勢

● 焊縫加寬

● 極高的加工重複性/工藝穩定性

● 更好的焊縫成型性

● 後期處理更簡單，焊接的工件表麵更加平整

● 卓越的鋁合金焊接能力

三

激光釺焊

激光釺焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬，將釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。主要應用於鋁車身框架結構的焊接，如頂蓋與例圍的連接、車門等產品。

釺焊原理

釺焊金相圖

★優勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產品配合間隙過大

● 提高焊縫強度，獲得較完美的焊道

● 釺焊是母材不熔化，僅釺料熔化

● 釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、複雜、不同材料組成的構件

● 熱影響區域小，抗壓強度大

四

激光填絲(si) 焊

激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬，將母材與釺料熔化後冷凝形成焊縫的方法。主要應用於：整車全身結構件以及汽車零配件產品。

汽車撥叉焊接

焊接金相圖

★優勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋

● 提高焊接產品差率，允許略大的焊接產品間隙

● 焊接母材熔化，焊接強度強於母材

五

擺動釺焊

通過ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集於同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用於白車身激光焊接，主要包括車頂蓋激光釺焊和行李箱蓋激光釺焊，及汽車零部件釺焊。零件的波動和夾具的誤差，往往會使激光釺焊的難度増加許多，導致激光焊接調試工藝異常困難，但擺動釺焊它能夠有效的調節自身的焊接方向，焊縫跟蹤和焦距自動補償的功能，能使激光束易於導向、聚焦，實現各方向變換，自動化程度高，焊接速度快，功效高，使之能夠保持焊接質量。

ALO3

汽車尾門釺焊

樣件釺焊

★優勢

● 焊縫跟蹤，實時判定工件焊縫軌跡

● 根據不同工件偏差不同，XYZ 三向自適應調整焊接軌跡，獲得良好的焊接品質

● 提高產品焊接一致率

六

三光點釺焊

在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釺焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釺焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應用於：白車身的鋁合金釺焊，車頂蓋激光釺焊和行李箱蓋激光釺焊，及汽車零部件釺焊等。

三光點釺焊原理

★優勢

● 更穩定可靠的釺焊工藝

● 更快的速度

● 更高的強度

● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表麵質量

● 在線清潔工藝

● 動態能量調整

七

多波長複合焊

多波長複合焊是聯贏激光首創的焊接工藝，是通過將兩種不同波長的激光疊加在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合，主波段激光主要進行焊接，次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱，降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用於鋁合金、鎂合金、銅合金等。

複合焊光束

★優勢

● 減少氣孔含量

● 增大焊接焊道穩定性增大焊接效率值

● 有效緩解熱應力可以減少裂紋，提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道

【小結】

目前，激光行業(ye) 整體(ti) 而言仍是國外技術及設備處於(yu) 領跑地位，從(cong) 激光器主機、光學加工頭，到冷水機、功率計、焊中監測、焊後檢測、TCP校準器等輔助設備全方麵領先，國內(nei) 企業(ye) 正在全力追趕中。而在激光焊接應用領域，我國與(yu) 國際先進水平已相對接近，湧現了一批優(you) 質企業(ye) ，取得了優(you) 異成績。

轉載請注明出處。

• 激光填絲焊助力電池模組焊接	• 如何用625鎳合金焊絲激光堆焊垃圾焚燒發電高溫
• 激光機器人：如何彰顯最大的靈活性?	• 430鐵素體不鏽鋼鋼帶光纖激光填絲焊焊接工藝研