近年來，全球新能源汽車產(chan) 業(ye) 蓬勃興(xing) 起，對純銅等高反材料的焊接需求急劇增長。鑒於(yu) 銅對藍光的吸收效率遠超紅外光，因此藍光激光在相關(guan) 材料焊接上展現出高精度、高效率及靈活性優(you) 勢，帶來高效、高質量的加工解決(jue) 方案。

直擊痛點，藍光焊接技術兼顧效率和質量

▲凱普林藍光激光器焊接紫銅效果

創新實踐，新能源汽車焊接應用案例

在新能源汽車焊接應用中，藍光紅外複合焊接技術展現出獨特的創新性。該技術融合了藍光激光的高吸收率和低熱影響特性，以及紅外激光的強穿透力和快速焊接優(you) 勢，為(wei) 高反射率材料和異種材料的精密焊接提供了更為(wei) 完善的解決(jue) 方案。

電池係統焊接

在電池係統的製造過程中，藍光紅外複合焊接技術有效防止了焊接過程中的飛濺和熱影響區擴大，提高了焊接效率和成品率，保障了電池模塊的穩定性和耐久性。

電機係統焊接

對於(yu) 扁線電機的製造，藍光紅外複合焊接技術能實現銅扁線的超低飛濺焊接，具有成形美觀、焊接熱影響小、氣孔率低、導電性能和強度高等優(you) 點，對提升電機效率、減少能耗以及增強電機長期運行穩定性具有重要意義(yi) 。

在電控係統中，逆變器作為(wei) 核心組件，其製造過程中涉及碳化矽晶體(ti) 管（SiC MOSFET）、輸入/輸出銅排等材料的激光焊接。藍光紅外複合焊接技術能夠獲得大熔合麵積、低缺陷率、低飛濺的焊接接頭，為(wei) 絕緣柵雙極型晶體(ti) 管（IGBT）產(chan) 品的可靠焊接提供高可靠性解決(jue) 方案。

凱普林藍光激光器包含激光組件、激光係統等，波長為(wei) 450nm，功率覆蓋10W-2000W，足夠滿足不同應用場景的多元化需求。其中，2000W藍光激光器采用了600μm芯徑，250W 105μm單模塊加持，專(zhuan) 為(wei) 高功率工業(ye) 應用設計。

▲凱普林藍光激光器產(chan) 品係列

▲嚴(yan) 苛的加速老化實測數據超過7000h（換算數據壽命超過10萬(wan) 小時）

除了麵向快速增長的新能源汽車應用外，藍光還在通信、醫療、工業(ye) 製造、科研探索、光存儲(chu) 、顯示技術、水下應用和智慧農(nong) 業(ye) 等領域發揮著重要作用，應用範圍持續擴大。

凱普林是國內(nei) 半導體(ti) 激光器引領者，致力於(yu) 為(wei) 全球用戶提供高質量的激光解決(jue) 方案，協助用戶實現降本、提質、增效。