中國是全球製造業(ye) 中心，鈑金加工是製造業(ye) 的基礎工藝。2024年鈑金加工行業(ye) 年市場規模突破377億(yi) 元，涉及鋼材加工量達數千萬(wan) 噸，其中冷軋板、鍍鋅板仍是主流材料。伴隨新能源汽車、精密電子行業(ye) 訂單激增，高強度鋼、鋁合金等輕量化材料的占比不斷提升，精密鈑金需求爆發，傳(chuan) 統的切割工藝已成為(wei) 製約行業(ye) 發展的“圍城”。 

數據來自：智研谘詢《2025年中國鈑金加工行業(ye) 現狀、產(chan) 業(ye) 鏈結構及發展全景研判：智能化是行業(ye) 未來發展趨勢[圖]》

本次走訪山東(dong) 兩(liang) 家鈑金加工下遊應用企業(ye) ——山東(dong) 安途汽車製造有限公司與(yu) 山東(dong) 路虎機械有限公司，分別采用創鑫的20kW三合一和12kW三合一激光設備。激光切割驅散了車間常年彌漫的刺鼻煙霧以及刺耳的噪音，從(cong) 追求規模效應到聚焦精密製造，越來越多企業(ye) 選擇創鑫激光，用工業(ye) 激光技術的力量實現智造升級。

走訪終端客戶之一為(wei) 山東(dong) 省梁山的安途汽車製造有限公司，主要從(cong) 事道路機動車輛生產(chan) 、汽車零部件及配件製造、新能源汽車整車銷售等核心業(ye) 務，產(chan) 品遠銷南非、越南、菲律賓等海外市場。在產(chan) 品生產(chan) 流程中，切割下料作為(wei) 關(guan) 鍵工序，直接決(jue) 定著生產(chan) 效率與(yu) 產(chan) 品質量。

此前，安途一直使用創鑫的6kW激光設備進行25mm碳鋼板材切割，麵對日益增長的訂單壓力，他們(men) 果斷選擇升級設備，基於(yu) 對創鑫產(chan) 品穩定性和售後服務質量的高度認可，引入20kW三合一激光設備。

新設備一經投入使用，便展現出強大的性能優(you) 勢。

安途產(chan) 量、效益雙收的背後，除了激光設備硬實力的支撐，也離不開創鑫的“金保姆”服務軟實力。優(you) 質的售後服務備受客戶稱讚，7*24小時全天服務，12小時內(nei) 到達現場，幫助客戶高效快速解決(jue) 問題，保障車間生產(chan) 進度。

從(cong) 設備效能到服務體(ti) 驗，創鑫激光正實現生產(chan) 效率與(yu) 客戶滿意度雙重提升，成為(wei) 越來越多製造企業(ye) 轉型升級的可靠夥(huo) 伴 。

山東(dong) 、江蘇等鈑金產(chan) 業(ye) 聚集區，傳(chuan) 統衝(chong) 壓、火焰切割正在被高精度、高效率、高環保的激光切割設備所替代。本次走訪第二家企業(ye) 為(wei) 山東(dong) 濟南的路虎機械有限公司，深耕拋丸清理設備、環保除塵設備的研發與(yu) 製造領域，產(chan) 品廣泛應用於(yu) 航空航天、汽車製造、鑄造等多個(ge) 高端行業(ye) 。

據了解，路虎機械車間日常生產(chan) 任務繁重，且切割材質複雜多樣，除常見的碳鋼Q235外，還涉及高錳13等特殊耐磨材料，這對切割設備的性能和精度提出了極高要求。創鑫激光設備憑借穩定可靠的性能，完美適配路虎機械對不同材質的切割需求。

高錳13具備優(you) 秀的高耐磨型和高韌性，抗衝(chong) 擊性能優(you) 異，但切削加工性差，傳(chuan) 統等離子切割會(hui) 導致高錳13表麵硬化嚴(yan) 重，後續需要花費大量工時打磨，而創鑫激光的12kW三合一激光設備，切割斷麵光滑平整，無須二次加工環節。

同時，創鑫激光周到及時的售後服務，也為(wei) 企業(ye) 的高效生產(chan) 全程保駕護航，讓路虎機械從(cong) 容應對日益增長的訂單需求，持續提升生產(chan) “加速度”。

通過走訪安途汽車製造和路虎機械，創鑫團隊清晰地看到激光技術在鈑金加工環節帶來的顯著提升——效率飛躍、成本優(you) 化、品質升級。然而，不斷深入的過程中，更多企業(ye) 主和一線管理者的焦慮與(yu) 期盼也清晰地傳(chuan) 遞出來：

“訂單多了，錢卻難賺了！”

走訪過程，不止一家企業(ye) 向團隊講述如今製造業(ye) 的現狀，一方麵，鈑金加工環節麵臨(lin) 效率與(yu) 成本的雙重擠壓，利潤被不斷壓縮；另一方麵，設備和技術落後將眾(zhong) 多企業(ye) 鎖死在低端、同質化競爭(zheng) 的紅海裏，缺乏向高附加值精密製造升級的跳板。

“年輕人一聽是開切割機的，扭頭就走。偶爾招進來，培養(yang) 幾個(ge) 月，稍微會(hui) 點就跑路了。”

招工難、用工貴、人員流動頻繁等難題同樣凸顯，技術工人青黃不接，經驗依賴嚴(yan) 重，生產(chan) 穩定性和擴張能力受到製約。

這些來自車間、來自終端管理者的真實聲音，正是創鑫激光研發榮光三合一的核心驅動力——僅(jin) 僅(jin) 提供一台“更快、更高功率”的激光設備，不足以係統性解決(jue) 行業(ye) 效率瓶頸、成本重壓和人才困境，真正的創新必須是對垂直場景痛點的精確製導。

基於(yu) 此，“硬件同源”榮光三合一激光綜合解決(jue) 方案應需而生：

一方麵，榮光三合一業(ye) 界獨創全軌跡抬高噴嘴滑行切割工藝，噴嘴提升至10-30mm，從(cong) 根源上解決(jue) 中厚板切割中易撞板、易磨割嘴、易損保護鏡三大難題，飛濺故障率降低50%-90%，鏡片壽命提升65%。全麵節省耗材、減免噴嘴和維護費用，幫助客戶“切得更省”。

另一方麵，榮光三合一取代傳(chuan) 統蛙跳和整定耗時，瞬間高速平移到位，空移效率最高提升83%，讓切割速率有了較大提升；並采用獨創“激光絲(si) ”光路技術，通過極致同心同軸匹配，使光刀更垂直、多焦點、更一致，從(cong) 源頭解決(jue) 了行業(ye) 公差難題，幫助客戶“切得更穩”。

更針對製造行業(ye) 人才困境，榮光三合一內(nei) 置豐(feng) 富的基礎專(zhuan) 家工藝庫和智能化控製係統，覆蓋碳鋼、不鏽鋼、鋁板等多場景切割工藝，實現“一鍵切割”的功能，極大簡化了操作流程，降低對熟練技工的依賴，幫助客戶“切得更快”。

榮光三合一激光綜合解決(jue) 方案，是創鑫激光對終端客戶痛點的深度回應。創鑫將通過持續的技術突破為(wei) 用戶創造真實價(jia) 值，助力終端客戶突破效率瓶頸和人才困境，提升生產(chan) 柔性和市場競爭(zheng) 力。走訪活動持續進行中，創鑫激光願攜手行業(ye) 、終端開拓更廣闊的市場，為(wei) 製造業(ye) 轉型升級提供更強有力的技術支撐。