國家級特色產(chan) 業(ye) 集群——安溪半導體(ti) 照明產(chan) 業(ye) 集群日益壯大，“泉州造”被深深刻進全球光電產(chan) 業(ye) 版圖

從(cong) 一片晶圓到百億(yi) 集群的躍遷之路

東(dong) 南網2月24日訊（福建日報記者 黃瓊芬 通訊員 梁嘉鴻 吳聖超）近日，在泉州芯穀安溪分園區的一間潔淨車間裏，福建晶安光電有限公司生產(chan) 的藍寶石襯底剛剛下線，經過幾個(ge) 環節的處理後，便被送至隔壁天電光電的生產(chan) 車間進行封裝，隨後成品被下遊的中科生物應用於(yu) 多層立體(ti) 植物工廠。

一盞LED植物燈，不出園區即可完成全流程生產(chan) 。這樣的場景，得益於(yu) 安溪半導體(ti) 照明產(chan) 業(ye) 集群的快速成長。2024年，該集群入選國家級特色產(chan) 業(ye) 集群，如今已集聚光電半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 鏈企業(ye) 146家，去年產(chan) 值突破250億(yi) 元，核心分布於(yu) 泉州芯穀安溪分園區（以下簡稱“園區”）、龍橋園等區域。

一片晶圓（指製作矽半導體(ti) 電路所用的矽晶片）如何成長為(wei) 百億(yi) 集群？近日，記者走進這座閩南山城一探究竟。

龍頭領跑，產(chan) 業(ye) 合圍加速

走進晶安光電生產(chan) 車間，高速運轉的精密儀(yi) 器列陣而棲，往來的AGV（智能搬運機器人）穿梭在各個(ge) 車間。無塵車間裏，一片片檢測合格的藍寶石襯底正被裝盒、真空包裝。“在這裏，每個(ge) 月有110萬(wan) 片4寸藍寶石襯底產(chan) 出，6寸、8寸產(chan) 品也在穩步增產(chan) 。”晶安光電高級工程師張佳浩介紹。

近年來，Mini/Micro LED技術商用化進程顯著加快，直接帶動6寸及高品質藍寶石襯底需求激增。晶安光電憑借深厚的技術“護城河”成功把握機遇——公司將成熟的8寸藍寶石晶圓平坦化技術成功遷移至高功率器件散熱陶瓷基板領域，為(wei) 半導體(ti) 功率器件量產(chan) 提供關(guan) 鍵支撐。

龍頭的底氣，還在於(yu) 持續的技術升級。“以前一個(ge) 載盤要上30多個(ge) 螺絲(si) ，人工操作過程中掉落的毛發、汗水都可能造成汙染。如今，我們(men) 自主研發的全自動上片機投入使用，不僅(jin) 省了人工，質量也提上來了。”晶安光電總辦主任李榮峰介紹，從(cong) 2019年的1200多名員工到如今的600多人，晶安光電正不斷以自動化釋放人力，向高端製造躍升。

作為(wei) 全球最大的藍寶石襯底製造商，晶安光電如今的全球市場占有率超35%，將“泉州造”深深刻進全球光電產(chan) 業(ye) 版圖。而在其身後，一場更為(wei) 宏大的產(chan) 業(ye) 合圍已然鋪開：上遊的龍頭企業(ye) 晶安光電LED藍寶石襯底產(chan) 能規模和品質穩定性穩居全球前列；中遊的天電光電在EMC封裝細分領域產(chan) 能全國第一、全球第二；下遊的中科生物坐擁全球單體(ti) 最大LED植物工廠……

科技賦能，增強產(chan) 業(ye) 韌度

走進中科生物的LED蔬菜工廠，催芽室裏整齊排列的育苗盤、煉苗室中LED燈光帶來的紅藍色光暈，讓人仿佛置身科幻世界。

“在這裏，從(cong) 催芽煉苗到成熟采收，不需土壤、不倚天光，全部在人工光譜精準照射下進行，每日可產(chan) 出綠色無汙染高品質蔬菜1.5噸。”中科生物基地廠長王金龍說。

在中科生物，科研人員針對每一種植物對光色的偏好，將這些光按精密比例調配成專(zhuan) 屬“光配方”。如今，中科生物全智能植物工廠技術已在國內(nei) 外申報專(zhuan) 利717項，獲授權專(zhuan) 利328項，其中發明專(zhuan) 利占比近半。

技術成果的持續湧現，離不開強大的科研支撐。“目前，研發人員占公司總人數三成以上，針對不同植物開發出80多種專(zhuan) 用光譜。”王金龍介紹。

科技賦能下，模塊化多層水培植物生長係統也應運而生。“這套係統可拆裝、可定高，一套標準模組占地不足5平方米，種植麵積卻可達16.8平方米，單次育苗超萬(wan) 株，足以滿足3畝(mu) 大田移栽。”王金龍介紹，如今，中科生物全智能植物工廠設備已出口33個(ge) 國家和地區，推廣麵積達20萬(wan) 平方米。

依托晶安光電創立市級“硬脆光電材料晶圓加工技術研究院”；與(yu) 福建農(nong) 林大學共建光電與(yu) 網絡工程實驗室、光電產(chan) 業(ye) 學院，設立省級光電實訓基地，打通產(chan) 學研融合通道……

在安溪半導體(ti) 照明產(chan) 業(ye) 集群內(nei) ，國務院政府特殊津貼專(zhuan) 家工作室、國家級博士後科研工作站、省級院士專(zhuan) 家工作站、省級工程研究中心等創新平台不斷湧現，創新動能持續迸發。

鏈上突圍，拓展產(chan) 業(ye) 賽道

走進福建泉州合晶光電科技有限公司的生產(chan) 車間，機器轟鳴聲中，一支支LED支架從(cong) 精密模具中有序流出。該公司總經理夏浩東(dong) 告訴記者，目前公司訂單已排到4月份。

這家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事LED支架研發製造的高科技企業(ye) ，2020年底從(cong) 外地遷至安溪，為(wei) 園區龍頭企業(ye) 向產(chan) 業(ye) 鏈上遊延伸提供關(guan) 鍵配套。“我們(men) 做的是支架，在半導體(ti) 照明領域，其作用就像建房子的地基。”夏浩東(dong) 打了個(ge) 比方。

落戶安溪多年，合晶光電開始逐步拓展新業(ye) 務——去年下半年開始，陸續有上遊企業(ye) 向合晶光電采購車載LED照明支架。車載照明對產(chan) 品穩定性要求更高，性能要求更強，老化測試時限需要從(cong) 普通照明支架的1000小時拉長到3000小時。

“去年下半年，我們(men) 就著手調研設計，做好前期準備工作。”夏浩東(dong) 介紹，車載照明驗證周期長、要求嚴(yan) 苛，但機會(hui) 窗口不等人——隨著新能源汽車滲透率攀升，車載LED照明正在快速替代傳(chuan) 統光源，這是一個(ge) 規模可觀的新賽道。

“車載LED照明支架的門檻不隻在於(yu) 設備投入，更在於(yu) 整個(ge) 組織能否適應更嚴(yan) 苛的品控節奏。這要求我們(men) 從(cong) 管理到硬件設備、人才等方麵，都要再上一個(ge) 新台階。”合晶光電研發負責人黃洪表示。

為(wei) 此，合晶光電計劃投資600萬(wan) 元，引入全新的車載照明支架生產(chan) 線，同時升級設備模具。這不是一次溫和的技改，而是一場從(cong) 管理到硬件再到人才梯隊的係統性躍升。

合晶光電的轉身並非個(ge) 例，安溪半導體(ti) 照明產(chan) 業(ye) 集群的企業(ye) 正試圖在細分賽道上卡住更靠前的身位，向車載照明、影視照明、Mini/Micro LED等高附加值方向持續延伸。

這背後，映射出產(chan) 業(ye) 集群向高端進擊的步伐。據悉，“十五五”期間，安溪將實施產(chan) 業(ye) 鏈規模擴展工程，推動本地產(chan) 業(ye) 鏈與(yu) 省內(nei) 光電半導體(ti) 龍頭企業(ye) 形成“串聯”配套，實現“襯底外供—芯片回流—封裝應用”的跨域閉環，瞄準Mini/Micro LED等新型顯示技術，布局超高清視頻產(chan) 業(ye) 鏈條，推動產(chan) 業(ye) 鏈向光子、激光、光伏、光存儲(chu) 、光通信、光傳(chuan) 感等高附加值領域延伸，打造大光電產(chan) 業(ye) 集群。