作為(wei) 新能源汽車電機輕量化、高功率密度的核心技術路徑，X-Pin扁線定子技術憑借結構緊湊、能效突出等優(you) 勢，已成為(wei) 全球產(chan) 業(ye) 鏈研發重點。然而其產(chan) 業(ye) 化進程麵臨(lin) 諸多痛點：焊接端無直線段導致軌跡控製難、熱影響區嚴(yan) 苛考驗精度控製、異形結構帶來夾持定位挑戰，這些瓶頸長期製約著行業(ye) 良率提升與(yu) 產(chan) 能釋放。

麵對上述挑戰，大族激光智能裝備集團依托在激光加工及自動化領域深厚的技術積澱，針對X-Pin焊接工藝難點，打造了集“精準定位、智能感知、高效防護、柔性生產(chan) ”於(yu) 一體(ti) 的高可靠性激光焊接機，為(wei) 客戶提供高效解決(jue) 方案。

該X-Pin扁線定子激光焊接機可靈活適配主流規格鐵芯，覆蓋多種槽數加工需求，充分滿足現代電機生產(chan) 線高效流轉要求。移栽機構采用高精度伺服驅動，位置靈活可調，可快速換型，實現多規格定子的混線柔性生產(chan) 。

針對X-Pin工藝長期存在的軌跡控製、精度控製與(yu) 夾持定位三大核心痛點，大族激光智能裝備集團以自主研發的激光焊接係統為(wei) 核心，精準破解上述難題：

針對“無直線段軌跡控製難”：設備配置多軸振鏡運動組件，支持多方位、多角度焊接，傾(qing) 斜焊接功能可有效降低漏光風險，確保複雜空間下的焊點成形一致性。

針對“熱影響區控製嚴(yan) 苛”：采用環形光斑激光器，通過中心光束保證熔深、環光預熱緩冷，精確控製熱輸入，在確保焊接強度的同時最大限度保護漆皮完整性。焊接產(chan) 品經拉拔力測試驗證，強度滿足嚴(yan) 苛可靠性要求。

針對“異形結構夾持定位難”：采用定子內(nei) 漲定心機構與(yu) 高精度旋轉定位組件，實現異形端麵的穩定夾持與(yu) 中心精確定位，模塊化快換設計兼顧重複定位精度與(yu) 換型效率。

設備集成2D與(yu) 3D視覺係統，可實現Pin腳的高精度識別與(yu) 定位，完成分區精準焊接。視覺數據實時上傳(chuan) 並本地存儲(chu) ，全過程可追溯。工位集成視覺檢測與(yu) 補焊功能，有效保障焊接良率。

針對焊接飛濺問題，設備配置多重防護機製：風刀係統保護光學組件，遮焊板阻隔焊渣保護定子，隨動吸塵組件高效清除飛濺煙塵。保護氣係統確保焊接過程穩定可控。

設備內(nei) 置高清監控係統，可在外部顯示屏實時觀察焊接過程。焊接軟件配備多級權限管理功能，工藝參數安全可控，滿足現代化生產(chan) 車間的精細化管理需求。