在鈑金加工、機箱機櫃製造、汽車零部件生產(chan) 等行業(ye) ,毛刺多、精度差、效率低、需二次打磨是長期存在的工藝瓶頸。傳(chuan) 統切割造成的底部掛渣、拐角熔渣堆積、斷麵粗糙,迫使企業(ye) 投入去毛刺機或人工打磨,推高成本、拉低效率。這些隱藏於(yu) 工序背後的損耗,正持續侵蝕企業(ye) 利潤。 大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司(以下簡稱 :智能裝備集團)依托自主核心技術,推出“淨界”無毛刺切割解決(jue) 方案,專(zhuan) 為(wei) 不鏽鋼、碳鋼加工場景設計。方案實現切割直邊無毛刺、拐角無熔渣,從(cong) 源頭解決(jue) 行業(ye) 痛點,助力加工品質從(cong) “合格”邁向“卓越”,廣泛適用於(yu) 機箱機櫃鈑金切割、定製板材生產(chan) 等精密場景。 “淨界”無毛刺切割解決(jue) 方案基於(yu) 大族激光智能裝備集團自主研發的三大核心部件協同工作:HAN'S 1201數控係統閉環控製,驅動高亮度激光器輸出聚焦激光束,配合高精度隨動切割頭的同軸輔助氣體(ti) 係統噴射高壓氣體(ti) ,精準熔化、氣化材料並吹走熔渣。 專(zhuan) 用無毛刺切割頭采用整流氣體(ti) 穩定包裹光束,配合激光微射流技術,有效減少熱影響區、抑製毛刺生成。三者深度協同,實現板材高速切割無毛刺輸出,省去二次打磨工序,尤其適用於(yu) 薄板、精密件加工場景。 ▲碳鋼無毛刺切割效果 ▲不鏽鋼無毛刺切割效果 ▲鍍鋅板無毛刺切割效果 6mm以下氮氣切割碳鋼、不鏽鋼、鍍鋅板等材料,在圓孔、腰圓孔、方孔、直線轉角等各類切割工況下,均可實現無渣、無觸感的切割效果。 普通切割VS“淨界”方案:效果對比 1碳鋼微觀切割效果對比(顯微鏡) . ▲普通 :直邊底部熔渣較多,有毛刺 ▲“淨界”:直邊底部熔渣較少,毛刺微小 ▲普通:切割斷麵紋路傾(qing) 斜,斷麵粗糙 ▲“淨界”:切割斷麵紋路統一,斷麵細膩 2不鏽鋼微觀切割效果對比(顯微鏡) . ▲普通:直邊底部切割燒痕較為(wei) 明顯,有毛刺 ▲“淨界”:直邊底部切割燒痕不明顯,無毛刺 ▲普通:斷麵紋路傾(qing) 斜、分層明顯,切割麵粗糙 ▲“淨界”:斷麵紋路統一、無分層,切割麵細膩 微觀精度:微米級把控 連續波激光切割核心技術,使切割斷麵無毛刺、微熔層厚度可控,尺寸偏差低至200μm以內(nei) ,熱影響區極小,滿足鈑金薄板加工、精密儀(yi) 器等領域對鈑金件的加工需求。 ▲5mm碳鋼無毛刺切割工件圖,齒條齒形密集、窄幅直角,齒條槽寬<2mm 針對以上齒條齒形工件,齒條結構密集,普通切割易出現傾(qing) 斜、塌邊,熱影響嚴(yan) 重導致齒條垂直度變形,毛刺多且工藝調試困難;“淨界”方案可保證齒條垂直度無變形,底部無毛刺熔渣堆積,工藝調試簡單。 此外,對於(yu) 圖形複雜的工件,普通切割易導致尖角過燒、拐角毛刺多,工藝調試難度大,功率脈衝(chong) 曲線參數難以固化;“淨界”方案則能實現一刀切割,直邊拐角均無毛刺,切割參數可固化,調試同樣便捷。 嚴(yan) 苛標準:批量品質一致性 “淨界“方案采用的自動化激光切割係統,重複定位精度≤0.02mm,批量切割薄板不鏽鋼、碳鋼時,各產(chan) 品切口品質統一,無需後續二次打磨,可滿足機箱機櫃、精密儀(yi) 器等領域的裝配精度要求。 “淨界”無毛刺切割解決(jue) 方案可適配大族激光F Master、F、G-PRO、G-K等係列激光切割機。 大族激光智能裝備集團“淨界”無毛刺切割解決(jue) 方案,從(cong) 源頭減少毛刺與(yu) 掛渣,在提升產(chan) 品品質的同時實現降本增效,助力企業(ye) 在智能化、精密化製造趨勢下贏得競爭(zheng) 優(you) 勢。



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