中東(dong) 局勢持續擾動國際能源供給，原油價(jia) 格高位運行，能源價(jia) 格長期高企預期進一步強化，直接推動全球電動化轉型提速，鋰電池產(chan) 業(ye) 迎來需求爆發與(yu) 產(chan) 能擴張的雙重機遇。在鋰電製造高速迭代、效率與(yu) 精度雙重升級的關(guan) 鍵階段，傳(chuan) 統定點焊接效率低、節拍慢、一致性不足等短板日益突出。銳科激光飛行激光焊接技術，以“高效、精密、穩定”的核心優(you) 勢，打破傳(chuan) 統焊接瓶頸，成為(wei) 鋰電製造提質增效的關(guan) 鍵支撐。

從(cong) 定點焊接到飛行焊接，

鋰電製造實現效率的跨越

與(yu) 傳(chuan) 統“定點焊接”需在固定區域完成焊接不同，飛行焊通過運動機構按設定路徑勻速直線飛行，同步完成焊接/清洗作業(ye) ，徹底消除了非生產(chan) 移動時間，實現了焊接流程的連續化、高效化。

其焊接速度可達150mm/s，焊接節拍較傳(chuan) 統方式大幅提升。

飛行焊核心優(you) 勢：

高效+精密+穩定三重保障

銳科激光的飛行焊解決(jue) 方案，針對鋰電行業(ye) 的工藝需求，構建了“高效、高穩定性、多工藝兼容”的技術特點：

飛行焊接+焊中OCT熔深檢測技術結合，熔深波動±0.1mm

1.高效作業(ye) ：飛行焊與(yu) OCT熔深檢測技術結合，可實現熔深波動≤0.1mm的高精度控製，同時焊接速度從(cong) 傳(chuan) 統的80mm/s提升至150mm/s，且仍在持續突破；

2. 高穩定性：采用飛行專(zhuan) 用環形光斑激光器（如RFL-5000/3000-ABP-R），輸出光斑穩定性高，配合多模式光斑智能切換，可適配不同焊接部位的需求；

3. 多工藝兼容：支持疊焊、OCT等焊接過程監控，可覆蓋方形電池的匯流排焊接、極柱/底部清洗，以及圓柱電池的匯流排焊接、正負極穿透焊等多場景，還能通過全域功率調控優(you) 化焊接軌跡，降低電池溫升、提升熔池穩定性。

定製化方案落地，

服務頭部鋰電企業(ye)

1. 方形電池飛行焊

 直線軸飛行焊演示

針對方形電池匯流排焊接需求，銳科采用 RFL-5000/3000-ABP-R專(zhuan) 用激光器，搭配直線模組飛行焊方案，實現高速連續焊接，配合實時檢測與(yu) 軌跡補償(chang) ，保障焊接一致性。

2. 圓柱電池飛行焊

圓柱電池匯流排、正負極穿透焊場景中，轉塔飛行焊相比定點焊節拍提升200%，場地投入節約50%以上。搭配RFL-SM-ABP係列激光器，中心/環形功率獨立調節，適配小尺寸、高穿透焊接需求。

憑借成熟方案與(yu) 穩定性能，銳科激光已成為(wei) 某頭部圓柱電池廠家整線獨家指定激光器品牌，產(chan) 品與(yu) 工藝經過大規模量產(chan) 驗證。

不止於(yu) 飛行焊，

銳科激光的鋰電全流程提質增效藍圖

飛行焊是銳科激光賦能鋰電製造的關(guan) 鍵一環，但遠非全部。從(cong) 極片製造到電池回收，銳科已構建起覆蓋提升生產(chan) 節拍、強化綠色安全、創新工藝拓展三大方向的完整激光解決(jue) 方案：極片激光幹燥節能85%、軋輥在線激光清洗告別刮刀停機、藍膜激光改性實現秒撕藍膜、殼體(ti) 高速毛化成功導入多家頭部企業(ye) ……每一項技術都在為(wei) 鋰電行業(ye) “提質增效”注入新動能。後續我們(men) 將分享其他激光賦能鋰電的案例，敬請期待！