聯贏激光自主研發的「大儲(chu) 能電芯自動化組裝線」，是一條集成了從(cong) 極片處理到電芯密封檢測全流程的高度自動化產(chan) 線，目前交付的產(chan) 品為(wei) 500+Ah的卷繞工藝以及600+Ah疊片工藝組裝線。該產(chan) 線深度融合了激光加工、精密裝配、智能檢測與(yu) 數據管理技術，涵蓋激光模切、預熱隧道爐、熱壓、X-ray檢測、配對、超聲波預焊/焊接、轉接片激光焊接、包mylar、入殼、預點焊、頂蓋焊接、一次氦檢、密封釘焊接、二次氦檢等十餘(yu) 道核心工序。

整線實現了從(cong) 物料到半成品的全自動流轉與(yu) 加工，徹底取代傳(chuan) 統人工作業(ye) 模式，確保了生產(chan) 節拍的穩定與(yu) 產(chan) 品品質的一致性。同時，全線配備數據采集係統，對生產(chan) 過程中的關(guan) 鍵工藝參數、質量檢測結果進行實時記錄與(yu) 綁定，實現電芯製造信息的全流程可追溯，為(wei) 工藝優(you) 化與(yu) 質量分析提供了堅實的數據基礎。

產(chan) 線核心技術

該產(chan) 線的卓越性能，源於(yu) 其集成的多項行業(ye) 領先或首創的核心技術：

設備優(you) 勢特點

「UW大儲(chu) 能電芯自動化組裝線」不僅(jin) 在技術上實現突破，更在整體(ti) 設計上體(ti) 現了極高的工程智慧與(yu) 客戶價(jia) 值：

• 高集成與(yu) 模塊化設計：整線設備布局統一、合理緊湊，極大節約了廠房占用空間。采用統一的模塊化設計，整線能耗、占地麵積比傳(chuan) 統產(chan) 線分別降低30%、36%，維護保養(yang) 方便快捷，內(nei) 部空間充裕便於(yu) 操作與(yu) 檢修。

• 極致效率與(yu) 靈活性：產(chan) 線係列化機型覆蓋15/22/28PPM三檔生產(chan) 效率。其中，28PPM的新型結構實現了同容量電芯的行業(ye) 單機最高節拍。全磁驅雙動子雙夾具循環平台，確保了各夾具的靈活性（各動子可獨立控製）和穩定性。

• 高兼容性與(yu) 快速換型：產(chan) 線具備強大的柔性生產(chan) 能力，兼容電芯厚度25~80mm、高度100~260mm、寬度100~320mm的寬範圍產(chan) 品。可實現電芯型號的快速切換，真正做到“一機兼容主流儲(chu) 能電芯”，幫助客戶實現小投入、大產(chan) 能、快切換的極致性價(jia) 比。

• 全流程質量保障：從(cong) 極耳切割的穩定性，到焊接熔深的實時監控，再到雙重氦檢密封性驗證，產(chan) 線在每道關(guan) 鍵工序均設置了高精度檢測與(yu) 閉環控製點，確保出廠電芯的高品質與(yu) 高可靠性。

「UW大儲(chu) 能電芯自動化組裝線」不僅(jin) 僅(jin) 是一套自動化產(chan) 線，更是深度融合了工藝創新、精密製造與(yu) 數字智能的綜合性解決(jue) 方案。它以前沿的核心技術攻克了多項行業(ye) 製造瓶頸，以模塊化、高柔性的設計應對多變的市場需求，以全流程的數據追溯與(yu) 質量控製體(ti) 係保障產(chan) 品一致性。該產(chan) 線致力於(yu) 為(wei) 客戶實現“小投入、大產(chan) 能、快切換、高品質” 的核心價(jia) 值，是儲(chu) 能電芯製造商突破產(chan) 能與(yu) 品質天花板、構建核心競爭(zheng) 力的關(guan) 鍵裝備。

未來，聯贏激光也將持續適配儲(chu) 能行業(ye) 的發展需求，繼續為(wei) 推動大儲(chu) 能製造向更高效、更智能、更可靠的方向發展貢獻堅實力量。