激光技術各個(ge) 領域的諸多應用  激光加工是激光應用最有發展前途的領域，現在已開發出20多種激光加工技術。激光因具有單色性、相幹性和平行性三大特點，特別適用於(yu) 材料加工。激光的空間控製性和時間控製性很好，對加工對象的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大，特別適用於(yu) 自動化加工。激光加工係統與(yu) 計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，已成為(wei) 企業(ye) 實行適時生產(chan) 的關(guan) 鍵技術，為(wei) 優(you) 質、高效和低成本的加工生產(chan) 開辟了廣闊的前景。目前已成熟的激光加工技術包括：激光快速成形技術、激光焊接技術、激光打孔技術、激光切割技術、激光打標技術、激光去重平衡技術、激光蝕刻技術、激光微調技術、激光存儲(chu) 技術、激光劃線技術、激光清洗技術、激光熱處理和表麵處理技術。

     激光快速成形技術集成了激光技術、CAD/CAM技術和材料技術的最新成果，根據零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，精確堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速精確地製造形狀複雜的零件，該技術已在航空航天、電子、汽車等工業(ye) 領域得到廣泛應用。

     激光切割技術廣泛應用於(yu) 金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈衝(chong) 激光適用於(yu) 金屬材料，連續激光適用於(yu) 非金屬材料，後者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們(men) 所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

     激光焊接技術具有溶池淨化效應，能純淨焊縫金屬，適用於(yu) 相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光焊接，用比切割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其氣化，在冷卻後成為(wei) 一塊連續的固體(ti) 結構。激光在工業(ye) 領域中的應用是有局限和缺點的，比如用激光來切割食物和膠合板就不成功，食物被切開的同時也被灼燒了，而切割膠合板在經濟上還遠不合算。

     激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優(you) 點，已成為(wei) 現代製造領域的關(guan) 鍵技術之一。在激光出現之前，隻能用硬度較大的物質在硬度較小的物質上打孔。這樣要在硬度最大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事。激光出現後，這一類的操作既快又安全。但是，激光鑽出的孔是圓錐形的，而不是機械鑽孔的圓柱形，這在有些地方是很不方便的。

     激光打標技術是激光加工最大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從(cong) 而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從(cong) 毫米到微米量級，這對產(chan) 品的防偽(wei) 有特殊的意義(yi) 。準分子激光打標是近年來發展起來的一項新技術，特別適用於(yu) 金屬打標，可實現亞(ya) 微米打標，已廣泛用於(yu) 微電子工業(ye) 和生物工程。

     激光去重平衡技術是用激光去掉高速旋轉部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與(yu) 旋轉軸重合，以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術具有測量和去重兩(liang) 大功能，可同時進行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺製造領域有廣闊的應用前景。對於(yu) 高精度轉子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質量偏心值的平衡精度可達1%或千分之幾微米。

     激光蝕刻技術比傳(chuan) 統的化學蝕刻技術工藝簡單、可大幅度降低生產(chan) 成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合於(yu) 超大規模集成電路的製造。

     激光微調技術可對指定電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%～0.002%，比傳(chuan) 統加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與(yu) 厚膜電阻(20～50微米厚)的微調、電容的微調和混合集成電路的微調。

     激光存儲(chu) 技術是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術，是信息化時代的支撐技術之一。

     激光劃線技術是生產(chan) 集成電路的關(guan) 鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為(wei) 15～25微米，槽深為(wei) 5～200微米)，加工速度快(可達200毫米/秒)，成品率可達99.5%以上。

     激光清洗技術的采用可大大減少加工器件的微粒汙染，提高精密器件的成品率。

     激光熱、表處理技術包括：激光相變硬化技術、激光包覆技術、激光表麵合金化技術、激光退火技術、激光衝(chong) 擊硬化技術、激光強化電鍍技術、激光上釉技術，這些技術對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。

     激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究最早、最多、進展最快、應用最廣的一種新工藝,適用於(yu) 大多數材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強度,國外一些工業(ye) 部門將該技術作為(wei) 保證產(chan) 品質量的手段。

     激光包覆技術是在工業(ye) 中獲得廣泛應用的激光表麵改性技術之一,具有很好的經濟性,可大大提高產(chan) 品的抗腐蝕性。

     激光表麵合金化技術是材料表麵局部改性處理的新方法,是未來應用潛力最大的表麵改性技術之一,適用於(yu) 航空、航天、兵器、核工業(ye) 、汽車製造業(ye) 中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。

     激光退火技術是半導體(ti) 加工的一種新工藝,效果比常規熱退火好得多。激光退火後,雜質的替位率可達到98%～99%,可使多晶矽的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3,還可大大提高集成電路的集成度,使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。

     激光衝(chong) 擊硬化技術能改善金屬材料的機械性能,可阻止裂紋的產(chan) 生和擴展,提高鋼、鋁、鈦等合金的強度和硬度,改善其抗疲勞性能。

     激光強化電鍍技術可提高金屬的沉積速度,速度比無激光照射快1000倍,對微型開關(guan) 、精密儀(yi) 器零件、微電子器件和大規模集成電路的生產(chan) 和修補具有重大意義(yi) 。使用該技術可使電鍍層的牢固度提高100～1000倍。

     激光上釉技術對於(yu) 材料改性很有發展前途,其成本低,容易控製和複製,有利於(yu) 發展新材料。

     激光上釉結合火焰噴塗、等離子噴塗、離子沉積等技術,在控製組織、提高表麵耐磨、耐腐蝕性能方麵。激光在電子工業(ye) 中也得到廣泛應用。可以用它來進行微型儀(yi) 器的精密加工，可以對脆弱易碎的半導體(ti) 材料進行精細的劃片，也可以用來調整微型電阻的阻值。隨著激光器性能的改善和新型激光器的出現，激光在超大規模集成電路方麵的應用已經成為(wei) 許多其他工藝所無法取代的關(guan) 鍵性技藝，為(wei) 超大規模集成電路的發展展現出令人鼓舞的前景。

     激光加工技術是高科技的產(chan) 物，其產(chan) 生又推動了科學研究的深入發展，並開拓出許多新的學科領域，如非線性光學、激光光譜學、激光化學、激光生物學等。激光被用來研究與(yu) 生命密切相關(guan) 的光合作用、血紅蛋白、DNA等的機製。激光還將成為(wei) 時間和長度的新標準，以後任何高精度的鍾表和米尺都可以用某一特定波長的激光束來標定。#p#分頁標題#e#

     激光在核能應用上也將大顯身手。樂(le) 觀的專(zhuan) 家們(men) 估計，到2020年強大的激光會(hui) 產(chan) 生安全經濟的熱核聚變，這類似恒星內(nei) 部的核反應過程。如果實現，熱核聚變將帶來巨大無比的社會(hui) 和經濟效益，能源危機亦將不複存在。到那時，一桶水中的氫聚變後所產(chan) 生的電力足夠一個(ge) 城市使用。

     目前，激光加工技術已經融入我們(men) 的日常生活之中了。在未來的歲月中，激光會(hui) 帶給我們(men) 更多的奇跡。