目前在工業(ye) 上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表麵改質處理等。揚州亞(ya) 星客車股份有限公司多年前從(cong) 濟南鑄鍛研究所購進了一台DS-054 激光切割機，一直用於(yu) 樣板加工、複雜零件切割。該機床最大輸出功率為(wei) 600W，切割材料長度為(wei) 2500mm，寬為(wei) 1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設定單位0.001mm，最大切割速度為(wei) 10m/min。激光切割機的關(guan) 鍵部位是激光發生器，但是由於(yu) 該機床開發研製早，810 激光發生器為(wei) 美國製造，特別是45度圓偏振反射鏡基本依賴進口，使用後發現機床導光係統原設計存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅(jin) 為(wei)  6至8 個(ge) 月，而該鏡片價(jia) 格貴，購買(mai) 困難，既影響了生產(chan) 又增加了成本。這裏介紹一種反射鏡鏡片重複多次使用的方法。
      激光切割機使用時突然不出光，其他動作正常。經檢查，發現45度圓偏振反射鏡片鍍層在反射點上被燒毀，直徑達6mm，其中心鍍層已被燒化並向四周呈放射狀，鏡片上的電氣熱保護裝置未動作。損壞原因有以下幾種：
   （1）光路中的氣體(ti) 不幹淨。在激光切割加工時會(hui) 產(chan) 生大量金屬粉塵，大量微粒長時間對光聚焦，使鏡片局部過熱而燒毀。
   （2）激光通過前鏡和後鏡再入射到45度圓偏振反射鏡上。光路中的灰塵一旦附著到前鏡或後鏡上，激光照射後，灰塵吸收熱量，前鏡或後鏡受熱變形而有微小的凸凹，使光聚焦而照到反射鏡上而損壞。

   （3）反射鏡老化，超過了使用壽命。
     經分析，鏡片（直徑50mm）是中心部分燒壞，四周完好無損。因此，考慮如何使光入射到反射鏡的完好部分，則損壞的鏡片就能繼續使用。這裏采取了將反射鏡及整個(ge) 鏡座同時平移，使反射鏡偏心。用這種方法，鏡片可重複使用3 次，裝配保養(yang) 簡捷，不影響激光切割機的光路。具體(ti) 做法是：1）卸下鏡座，分開上蓋和底座，取出鏡片進行清洗，並保存好待用。（2）
將底座的8 個(ge) M3的定位孔向同一方向（此處向左）平移11mm，重新打孔，以改變鏡片上的反射點。（3）把底座的入射口和出射口的圓孔中心同一方向平移11mm 作成長圓孔。（&）安裝好底座後，先用氨、氖光照射，檢驗鏡座的入射口和出射口是否擋住光路，當底座和光路正常後，按正常步驟裝好45度反射鏡和上蓋，打出白色的二氧化碳光後，即可試割。

     采用上述措施後，經過一年的使用，產(chan) 品切口光滑無毛刺，保持了原有水平