隨著激光切割和焊接在汽車製造業(ye) 的逐步推廣使用,進口的“洋”設備越來越多,如何用好這些設備並降低製造成本成為(wei) 製造商必須解決(jue) 的問題。
對於(yu) 製造商來說,降低成本永遠是他們(men) 追逐的目標之一。隨著激光切割和焊接在汽車製造業(ye) 的逐步推廣使用,進口的“洋”設備越來越多,如何用好這些設備並降低製造成本成為(wei) 製造商必須解決(jue) 的問題。
為(wei) 了滿足用戶對車輛的特殊使用要求及一些簡易工具的製作,很多製造廠家會(hui) 從(cong) 日本進口一台NTC(TLM 614)數控激光切割機。這台進口設備不但價(jia) 格不菲,使用中也存在成本過高的問題。在實踐中,我們(men) 摸索出一些成功的經驗,能有效地降低生產(chan) 成本。
通用夾具取代專(zhuan) 用夾具
市場的要求是變化的,一些變形車是小批量生產(chan) ,如果零件完全用模具製作,不但成本上升而且時間方麵也不能滿足用戶要求。因此,有些零件或工序就需激光切割來完成。最初,切割一種類型的零件就需要製作一付夾具,耗時又費工,而一付多用型夾具價(jia) 格高達16萬(wan) 元,這導致成本大幅上漲。於(yu) 是,就根據生產(chan) 需要製作了一付可調節的三維立體(ti) 夾具。該三維立體(ti) 夾具是根據X、Y、Z軸三維立體(ti) 坐標來進行設計的,大小可以根據各廠的實際情況而定,解決(jue) 了零件定位難的問題。經過多次測試,該夾具符合現行的零件使用要求,製造費用隻有300元左右,解決(jue) 了每切割一種零件就做一付夾具的問題,也解決(jue) 了存放各種夾具浪費空間的問題。該夾具本身成本約為(wei) 7萬(wan) 元。
普通的氧氣代替高純氧
激光切割零件的原理實際是一種氧化反應,需要在切割過程中用壓力氣體(ti) 把氧化鐵吹掉。日本廠方要求在使用NTC(TLM 614)數控激光切割機過程中使用高純氧,因為(wei) 其純度高、效果好。一瓶高純氧的價(jia) 格約350元,而一瓶普通氧價(jia) 格僅(jin) 為(wei) 12元,相差巨大;另外,高純氧不容易購買(mai) ,要從(cong) 上海快運到寧波,有時會(hui) 因為(wei) 交通問題耽誤運送時間,影響生產(chan) 。
能否用普通氧來代替高純氧是我們(men) 一直在探索的問題。通過調整各種切割參數,我們(men) 在切割機外部增加了一套或多套過濾裝置,調整了機頭的位置,經過3個(ge) 月的調試終於(yu) 可以用普通氧代替高純氧來達到理想效果。經測試,每瓶氧氣大約可以使用2.5h,一個(ge) 班次需用氧氣3.5瓶,每天需用10瓶左右,按每瓶高純氧350元計算則每年正常生產(chan) 可以節約100餘(yu) 萬(wan) 元,大大降低了生產(chan) 成本。
自製備件、附件
1、防撞環 激光切割機的機頭與(yu) 割咀的連接部分是一個(ge) 防撞環,它的作用是連接和保險:為(wei) 防止氣壓過大損壞機頭裏麵價(jia) 值2萬(wan) 元的鏡片,防撞環會(hui) 先開裂,機床馬上停止,不能使用;此外,防撞環還可以起到保護機頭的作用,防止意外把機頭撞壞。
一個(ge) 防撞環的價(jia) 格約為(wei) 3850元,作為(wei) 易損件每年的消耗很大,而且需要從(cong) 日本廠家購買(mai) ,很不方便。為(wei) 了降低成本,我們(men) 通過購買(mai) 原材料、設計、用數控機床進行精加工製造等環節自製了防撞環,該防撞環通過裝在機床上進行多次測試,完全可以滿足使用的要求。自製防撞環的特點是質量輕、體(ti) 積小,製作成本僅(jin) 為(wei) 20多元,僅(jin) 這一項每年就可以節約5萬(wan) 元左右。
2、工作台麵 現有的工作台麵是精基準麵,不能直接在上麵作夾具定位工作,為(wei) 了方便工作,我們(men) 加工了副工作麵加以定位,在副工作麵上成規則加工許多一樣的孔位,由於(yu) 孔與(yu) 孔的距離是一致的,所以夾具可以在上麵任意調節,形成互換,延長了設備的使用壽命、提高了工作效率。
3、自動報警裝置 激光切割機所產(chan) 生的激光溫度超過4000℃,所以它的很多部件需要冷卻後才能工作,如激光發生器、傳(chuan) 送管道、聚焦鏡片、折射鏡片等。如果冷卻係統發生故障,這些部件將全部被燒毀,造成的經濟損失將超過30萬(wan) 元。於(yu) 是我們(men) 自行設計製作了自動報警裝置,在機床上需要冷卻的部位零件的前部安裝了一個(ge) 傳(chuan) 感器,傳(chuan) 感器將溫度數值傳(chuan) 給可調節的報警裝置,當溫度高時就會(hui) 自動報警,有效地預防了零部件被燒壞,降低了維修成本。
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