6、其他領域      

     在其他行業(ye) 中，激光焊接也逐漸增加特別是在特種材料焊接中國內(nei) 進行了許多研究，如對BT20鈦合金[22]、HEl30合金[23]、Li-ion電池[24]等激光焊接，德國玻璃機械製造商Glamaco Coswig公司與(yu) IFW接合技術與(yu) 材料實驗研究院合作開發出了一種用於(yu) 平板玻璃的激光焊接新技術。      

    三、激光焊接設備的智能化控製      

     激光焊接監控自動化的關(guan) 鍵之一是熔池的實時監視，因此，跟蹤傳(chuan) 感器的選擇成為(wei) 了一個(ge) 至關(guan) 重要的前提。在所有傳(chuan) 感器中，光學傳(chuan) 感器以其靈敏度和測量精度高，動態特性好，於(yu) 工件無接觸及包含的信息量大等特點，成為(wei) 發展得最快的跟蹤傳(chuan) 感器，而CCD(Charge-coupled Device電荷耦合裝置)集成光學器件的應用又使得光學傳(chuan) 感器上升到了視頻傳(chuan) 感的新高度[25]。激光焊接的優(you) 點之一是焊接速度快，薄板的焊接速度可達10m／min以上[26]，在高速連續的焊接過程中，如果出現焊接缺陷，將在極短的時間內(nei) 造成大量的廢品。實現在線的激光焊接質量監測是保證質量的十分重要的環節，華中科技大學設計的信號處理及反饋控製係統通過將聲、光傳(chuan) 感器所采取的信號放大、濾波、雙限比較後進行A／D轉換，再將數字信號由微機進行處理等，對激光輸出功率、焊接速度、離焦量等工藝參數進行控製實現最佳工藝數[27]。解決(jue) 熔透問題，基本前提是對激光焊接過程進行實時檢測和控製，提取激光焊接的特征信號。近十年來，國內(nei) 外的研究機構主要針對焊接過程中光致等離子體(ti) 產(chan) 生的聲、光、電、熱等信息進行提取，並分析處理，尋找特征信號[28，29，30]。在填絲(si) 激光焊接時，激光填絲(si) 焊對接間隙寬度是主要的參數，為(wei) 了保證縫全長都取得良好均勻的成形，實現高質量的激光填絲(si) 激光焊，開發了高精度對縫間隙檢測傳(chuan) 感器以從(cong) 高質量送絲(si) 控製係統。 

    對於(yu) 激光深熔焊而言，利用光學傳(chuan) 感器檢測焊接過程中的等離子體(ti) 和反射激光的信號特征是一種簡單而有效的實時檢測焊接過程的方法[32]。目前，利用光電管檢測焊接過程中的等離子體(ti) 或反射光的方法主要從(cong) 工件側(ce) 麵或與(yu) 激光同軸兩(liang) 個(ge) 方向進行。至於(yu) 光學傳(chuan) 感器的選擇，有三種不同波段的傳(chuan) 感器可用於(yu) 激光焊接過程檢測。如紫外波段的傳(chuan) 感器用於(yu) CO2激光焊接時的等離子體(ti) 檢測，可見光波段的傳(chuan) 感器用於(yu) CO2和Nd：YAG激光焊接過程等離子體(ti) 或金屬蒸汽羽焰的檢測，紅外波段用於(yu) Nd：YAG激光焊接的檢測。到目前為(wei) 北，檢測到的光學信號與(yu) 激光焊接參數，如焦點位置的關(guan) 係已有很好的研究成果並被應用[33]；另外利用光學傳(chuan) 感器對激光焊接過程中產(chan) 生的缺陷，如燒穿、孔洞或駝峰狀表麵缺陷的檢測也有相關(guan) 報道[34]。  
    
    四、激光焊接發展趨勢以及需進一步探討的問題   
   
    1、複合焊接(YAG激光與(yu) 脈衝(chong) MIG複合焊接、Nd：YAG和受激準分子激光疊加)