1、冷變形與(yu) 熱變形：
　 （１）冷變形：金屬在再結晶溫度以下的塑性變形稱為(wei) 冷變形。冷變形過程中隻產(chan) 生加工硬化而無再結晶現象，因此變形過程中金屬的變形抗力大，塑性低。若變形量過大，會(hui) 引起金屬的破裂。如鋼絲(si) 的折斷 就是這個(ge) 道理。
　 （２）熱變形：金屬在再結晶溫度以上的塑性變形稱為(wei) 熱變形。變形過程中再結晶能及時克服加工硬化。因而變形過程中金屬的塑性好，變形抗力低，不需要安排中間退火。

　　2、塑性變形使材料的致密性提高：
　　　 金屬壓力加工最原始的坯料是鑄錠。其內(nei) 部組織很不均勻，晶粒粗大，且存在著許多其他缺陷：如氣孔、縮鬆、偏析、非金屬夾雜物等。將這種鑄錠經熱變形，粗大的鑄狀晶粒被打碎後，經過再結晶，就可形成細晶粒，同時在熱變形過程中還可以將氣孔、縮鬆等壓合在一起，使金屬的致密性提高。因而使金屬的強度提高1.５～2倍，塑韌性提高得更多。

　　3、塑性變形後產(chan) 生纖維組織：
　　   分布在晶界上的非金屬夾雜物，在變形過程中隨著晶粒的拉長也被拉成長形。當變形程度足夠大時，這些夾雜物被拉成線條狀。　　

     但是拉長的晶粒可經再結晶又變成等軸細粒狀，而這些夾雜物不能改變，就以細長線條狀保留下來，形成了所謂的纖維組織。纖維組織的化學穩定性很高，隻有經過鍛壓才能改變其分布方向，用熱處理是不能消除或改變纖維組織形態的。 纖維組織使金屬的力學性能具有明顯的方向性，即鍛件在縱向上（平行纖維方向）塑性和韌性增加，而在橫向上（垂直纖維方向）塑性和韌性降低。但強度在不同方向上的差別不大。