一. 材料的選定.鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不鏽鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至於(yu) 如何選用,一般需從(cong) 其用處及成本上來考慮.
1.冷軋板.簡稱SPCC,用於(yu) 表麵處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用.
2.鍍鋅板.簡稱SECC,用於(yu) 表麵處理是烤漆件使用.在無特別要求下,一般選用SPCC,可縮減成本.
3.銅板.一般用於(yu) 鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.跟據客戶要求而定.
4.鋁板.一般用於(yu) 表麵處理是鉻酸鹽或氧化件使用.
5.不鏽鋼板.分鏡麵不鏽鋼和霧麵不鏽鋼,它不需要做任何處理.
6.鋁型材.一般用於(yu) 表麵處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用於(yu) 各種插箱中.

二．鈑金加工的工藝流程.對於(yu) 任何一個(ge) 鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.
   繪出三視圖.繪製展開圖.下料.翻邊攻絲(si) .衝(chong) 床加工.壓鉚.折彎.
1.設計並其鈑金件的零件圖,又叫.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.
2.也就是將一結構複雜的零件展開成一個(ge) 平板件.
3..下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有衝(chong) 孔、切角的，再轉衝(chong) 床結合模具衝(chong) 孔、切角成形.
b． 衝(chong) 床下料.是利用衝(chong) 床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝(chong) 製成形.其優(you) 點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chan) 時經常用到.
c． NC數控下料.NC下料時首先要編寫(xie) 數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪製的展開圖編寫(xie) 成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀衝(chong) 製出來.
d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.
4.翻邊攻絲(si) .翻邊又叫抽孔,就是在一個(ge) 較小的基孔上抽成一個(ge) 稍大的孔,再在抽孔上攻絲(si) .這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用於(yu) 板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們(men) 便可直接攻絲(si) ,無須翻邊.
5.衝(chong) 床加工.一般衝(chong) 床加工的有衝(chong) 孔切角、衝(chong) 孔落料、衝(chong) 凸包、衝(chong) 撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.衝(chong) 凸包的有凸包模,衝(chong) 撕裂的有撕裂成形模等.
6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過衝(chong) 床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.
7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chan) 生幹涉的先折,會(hui) 產(chan) 生幹涉的後折.
8.焊接.焊接就是將多個(ge) 零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個(ge) 零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體(ti) 保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體(ti) 保護焊用於(yu) 鐵板類焊接;氬弧焊用於(yu) 鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機櫃類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量.
9.表麵處理.表麵處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用於(yu) 冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表麵處理;鉻酸鹽、氧化一般用於(yu) 鋁板及鋁型材類表麵處理;其具體(ti) 表麵處理方式的選用，是根據客戶的要求而定.
10.組裝.所謂組裝就是將多個(ge) 零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為(wei) 一個(ge) 完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷(shang) .組裝是一個(ge) 料品完成的最後一步,若料件因劃碰傷(shang) 而無法使用,需返工重做,會(hui) 浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.