近年來，我國工具工業(ye) 雖有不小發展，但遠落後於(yu) 機床業(ye) 的發展。生產(chan) 中使用的高效先進刀具，大部分是從(cong) 國外進口的(含外國資企業(ye) 在中國生產(chan) 的刀具)。我們(men) 現在也出口不少刀具，但主要是廉價(jia) 低檔的標準刀具。2004年我國生產(chan) 刀具約25億(yi) 件，其中20億(yi) 件是廉價(jia) 低檔刀具(大部分出口)，這以後幾年出口的仍基本是中低檔刀具。在美國市場上，中等規格的麻花鑽每支價(jia) 格約10美元，而市場上中國生產(chan) 的低檔麻花鑽價(jia) 格僅(jin) 1美元，被用作手工工具。我國現在有世界規模第一的汽車工業(ye) ，但汽車工業(ye) 從(cong) 國外引進的高效生產(chan) 線，所用的刀具80%～90%至今仍是進口刀具(含國內(nei) 的外資企業(ye) 產(chan) 品)。現在我國刀具生產(chan) 供銷情況是，高端先進刀具產(chan) 品主要依靠從(cong) 國外進口，而低檔刀具產(chan) 品惡性膨脹(大部出口)，這種情況必須盡快改變。

我國機械製造業(ye) 生產(chan) 中大量使用標準刀具，而發達國家則大量使用高效先進刀具，致使我國加工效率遠低於(yu) 國外。我國工具廠仍大量生產(chan) 傳(chuan) 統標準刀具，一些小工具廠還大量生產(chan) 低檔刀具，據統計，我國消耗全世界40%的工具材料，銷售收入卻隻占全世界工具業(ye) 的12%～15%。國外工具企業(ye) 的毛利率都在40%左右，而我國工具廠的利潤很低，部分工具廠還虧(kui) 損。

現在我國的工具廠，以大量生產(chan) 傳(chuan) 統標準刀具為(wei) 主。從(cong) 機械製造業(ye) 的技術發展趨勢來看，今後我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳(chuan) 統標準刀具的需要量將逐年減少。此外，由於(yu) 我國人工成本增加，中低檔的標準刀具出口的價(jia) 格優(you) 勢將逐漸喪(sang) 失，出口量必將隨之減少。如工具企業(ye) 仍以生產(chan) 傳(chuan) 統標準刀具為(wei) 主，則銷售量必將逐漸萎縮(一些民營的小工具廠大量生產(chan) 傳(chuan) 統標準刀具，大工具廠因成本較高，無法競爭(zheng) 而逐漸失去這部分市場)，將沒有發展前途。國際模具及五金塑膠產(chan) 業(ye) 供應商協會(hui) 負責人羅百輝表示，我國的工具工業(ye) 必須改變理念，大力發展高效先進刀具的生產(chan) ，用國產(chan) 高效先進刀具代替國外產(chan) 品，奪回被進口刀具占有的這部分市場，重視售後生產(chan) 服務，隻有這樣，我國的工具企業(ye) 才有發展前途，我國的工具工業(ye) 才能得到振興(xing) 。

2010年10月,國務院出台的《加快培育和發展戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的決(jue) 定》指出,根據戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的特征,立足我國國情和科技、產(chan) 業(ye) 基礎,現階段重點培育和發展節能環保、新一代信息技術、生物、高端裝備製造、新能源、新材料、新能源汽車等產(chan) 業(ye) ,提出應強化基礎配套能力,積極發展以數字化、柔性化及係統集成技術為(wei) 核心的智能製造裝備,其中以高檔數控機床為(wei) 重中之重。

在機床標準方麵，中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 行業(ye) 部副主任邵欽認為(wei) ，在新的一年中,應更加明確機床工具行業(ye) 標準化工作的方向和目的，充分認識到標準化工作的意義(yi) 和肩負的使命，希望行業(ye) 企業(ye) 能進一步重視標準化工作，落實有關(guan) 政策，不斷推動標準工作與(yu) 行業(ye) 發展相結合。

數控係統是高端裝備控製的核心，太原重型機械學院賈育秦教授表示，今後應不斷提升科技創新以及高檔產(chan) 品的開發研究能力，盡快形成產(chan) 業(ye) 化能力，強化產(chan) 品的可靠性和穩定性,最大程度地滿足“十二五”高端裝備和基礎裝備的需求，爭(zheng) 取“十二五”機床數控標準化能開創新局麵。賈育秦認為(wei) ，首先，應進一步加快機床產(chan) 品結構調整，進一步完善產(chan) 業(ye) 鏈條；其次，實施企業(ye) 結構調整,提高製造生產(chan) 水平。不僅(jin) 如此，對於(yu) 生產(chan) 企業(ye) 還應給予鼓勵、扶持政策,加大對數控機床製造的生產(chan) ,努力提高中高檔數控機床的出口比重和出口效益等。

數控機床是當代機械製造業(ye) 的主流裝備。據悉,目前已有幾家大型機床廠開始著手建設數控機床產(chan) 業(ye) 基地,另外加上政府的扶持,各地數控機床產(chan) 業(ye) 基地建設以及入駐基地的企業(ye) 還能夠得到一些政策上的優(you) 惠。

但是目前大多數控機床產(chan) 業(ye) 基地的配套建設並不完善,難以形成產(chan) 業(ye) 集群效應,這與(yu) 機床行業(ye) 配套加工的特殊性有關(guan) 。國際模具及五金塑膠產(chan) 業(ye) 供應商協會(hui) 負責人羅百輝表示，機床不屬於(yu) 量產(chan) 設備,具有專(zhuan) 一性和個(ge) 性化的特點,有時一套新設備在加工一組零件後,會(hui) 很久沒有類似訂單,設備就會(hui) 閑置。希望政府出台機床配套企業(ye) 的扶持政策,幫助企業(ye) 加速發展。

隨著電子信息技術的快速發展,世界機床業(ye) 逐漸進入以數字化製造技術為(wei) 核心的機電一體(ti) 化時代,例如數控機床。數控機床業(ye) 正在向高端邁進,它是製造業(ye) 的加工母機以及國民經濟的重要基礎。據羅百輝介紹,目前歐、美、日等國家已先後完成了數控機床產(chan) 業(ye) 化進程,由於(yu) 國外的數控機床技術較為(wei) 先進,高速高精與(yu) 多軸加工成為(wei) 數控機床的主流,納米控製也已經成為(wei) 高速高精加工的潮流;機床與(yu) 機器人的集成應用日趨普及;多任務和多軸加工數控機床越來越多地應用到能源、航空航天等行業(ye) 領域;智能化加工與(yu) 監測功能不斷擴充。

未來5年內(nei) 機床行業(ye) 複合增長率或為(wei) 25%~30%,而中高端數控機床將成為(wei) 增長的主力。隨著我國產(chan) 業(ye) 升級和結構調整的不斷深入,以及航空航天、汽車、造船、電子等高端製造業(ye) 的發展,機床特別是高端數控機床的需求將不斷提升。我國機床行業(ye) 也將把技術創新作為(wei) 推動產(chan) 業(ye) 升級的戰略措施,以提高產(chan) 業(ye) 化水平,促進企業(ye) 自主創新,實現機床產(chan) 業(ye) 的穩步發展。