激光焊接是利用高能量的激光脈衝(chong) 對材料進行微小區域內(nei) 的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳(chuan) 導向材料的內(nei) 部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或隻需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控製，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

　　激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一，又常稱為(wei) 激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為(wei) 激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳(chuan) 輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈衝(chong) 對材料進行微小區域內(nei) 的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳(chuan) 導向材料的內(nei) 部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。
　　
　　激光焊接機的主要特性

　　20世紀70年代主要用於(yu) 焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳(chuan) 導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳(chuan) 導向內(nei) 部擴散，通過控製激光脈衝(chong) 的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於(yu) 其獨特的優(you) 點，已成功應用於(yu) 微、小型零件的精密焊接中。

　　高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為(wei) 理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(ye) 領域獲得了日益廣泛的應用。

　　激光焊接與(yu) 其它焊接技術相比，激光焊接的主要優(you) 點是：

　　1、速度快、深度大、變形小。

　　2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會(hui) 偏移；激光在真空、空氣及某種氣體(ti) 環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

　　3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

　　4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

　　5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於(yu) 大批量自動化生產(chan) 的微、小型工件的組焊中。

　　6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳(chuan) 輸技術，使激光焊接技術獲得了更為(wei) 廣泛的推廣和應用。

　　7、激光束易實現光束按時間與(yu) 空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為(wei) 更精密的焊接提供了條件。

　　激光焊接機的種類

　　激光焊接機又常稱為(wei) 激光焊機、雷射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設備等。按其工作方式常可分為(wei) 激光模具燒焊機（手動激光焊接設備）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳(chuan) 輸激光焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，專(zhuan) 用激光焊接設備有傳(chuan) 感器焊機、矽鋼片激光焊接設備、鍵盤激光焊接設備。
　　
　　總結：

　　人們(men) 在廣泛應用激光焊接技術的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，利用其他熱源的加熱性能來改善激光對工件的加熱，在保持激光加熱優(you) 點的基礎上，從(cong) 而把激光與(yu) 其他熱源一起進行複合熱源焊接，主要有激光與(yu) 電弧、激光與(yu) 等離子弧、激光與(yu) 感應熱源複合焊接以及雙激光束焊接等。複合焊接可增加焊接熔深，改善接頭性能，降低設備成本，提高焊接速度與(yu) 生產(chan) 率。總之，激光焊接生產(chan) 效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會(hui) 效益良好。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產(chan) 者不僅(jin) 要了解激光焊接的特性、優(you) 點和要求，還應認識到此領域的諸多創新和未來趨勢，隻有這樣才能把握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。