光學加工中經常要用到各種不同類型的拋光粉，加工不同的晶體(ti) 材料，光學材料，以及不同的斷麵拋光都應該選用不同的拋光粉,可以根據如下的方式來選擇：

一，其次是根據拋光的工藝選擇合適的拋光粉

　　1.拋光粉的材料

　　拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為(wei) 9，氧化鈰和氧化鋯為(wei) 7，氧化鐵更低。氧化鈰與(yu) 矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於(yu) 玻璃的拋光。

　　為(wei) 了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

　　對ZF或F係列的玻璃來說，因為(wei) 本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為(wei) 好。

　　2.氧化鈰的顆粒度

　　粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於(yu) 較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(ge) 分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決(jue) 定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決(jue) 定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控製拋光粉的最大顆粒。

　　3. 拋光粉的硬度

　　拋光粉的真實硬度與(yu) 材料有關(guan) ，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體(ti) 給人感覺硬度不同，是因為(wei) 氧化鈰拋光粉通常為(wei) 團聚體(ti) ，附圖為(wei) 一個(ge) 拋光粉團聚體(ti) 的電鏡照片。由於(yu) 燒成溫度不同，團聚體(ti) 的強度也不一樣，因此使用時會(hui) 有硬度不一樣的感覺。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會(hui) 提高。

　　4. 拋光漿料的濃度

　　拋光過程中漿料的濃度決(jue) 定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低。

　　5. 機器的設定

　　6. 拋光模的選擇

　　拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決(jue) 定了最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。

二，其次是根據拋光粉的各種性質選擇合適的拋光粉

　　1、粉體(ti) 的粒度大小：決(jue) 定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體(ti) 的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體(ti) 相對的粒度的值，平均粒度決(jue) 定了拋光粉顆粒大小的整體(ti) 水平。
  
　　2、粉體(ti) 莫氏硬度：硬度相對大的粉體(ti) 具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會(hui) 有很大出入，包括自身加工工藝。

　　3、粉體(ti) 懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體(ti) 的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決(jue) 對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

　　4、粉體(ti) 的晶型：粉體(ti) 的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決(jue) 定了粉體(ti) 的切削性、耐磨性及流動性。粉體(ti) 團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

　　外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guan) ，鐠含量越高，其粉體(ti) 顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。