我國工控產(chan) 業(ye) 鏈的兩(liang) 頭———底層的現場儀(yi) 表和上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節。尤其由於(yu) 缺乏國內(nei) 統一標準的硬件和基礎軟件支撐，工控軟件被不同技術規範的執行平台所綁定，軟件產(chan) 業(ye) 規模受到極大限製。
　　
　　近年來，我國工控行業(ye) 在國家政策扶持、人力成本上升、技術實力偏低等眾(zhong) 多因素的刺激下，積極進行產(chan) 業(ye) 轉型升級，在電力、水力、石化、醫藥、汽車、航天等工業(ye) 領域都有涉及。2011年，我國工控市場規模是1952億(yi) 元，預計到2015年將增長到3875億(yi) 元，市場前景十分可觀。
　　
　　可觀的市場前景與(yu) 巨大的實力差距形成明顯的對比，更加讓人們(men) 看到了國產(chan) 工控產(chan) 業(ye) 的軟肋，產(chan) 品內(nei) 在品質和技術實力的缺失，工控行業(ye) 的發展是否真如預測一般，這不禁讓人心生疑問。要打破這樣的疑問，最主要的是改變我國工控企業(ye) 的“內(nei) 在”，即綜合工業(ye) 控製軟件，特別是頂尖技術的掌握，在轉型升級過程中亟不可待。目前我國的很多中小企業(ye) 不願投入成本使用信息化技術，而大型企業(ye) 又選擇國外工控係統，走的還是低成本工業(ye) 控製自動化道路。
　　
　　企業(ye) 規模小、競爭(zheng) 力弱，大而不強，高端技術和市場掌握在國外大型企業(ye) 手中，這些都是我國工控企業(ye) 由來已久的問題，長期都落後於(yu) 國外企業(ye) ，國產(chan) 控製係統難以進入重大工程的關(guan) 鍵核心主體(ti) 項目，唯有加速工控軟件的技術標準化進程，特別是控製組態和執行環境的標準化，才能使資源得到充分利用，提高國產(chan) 工控軟件的技術成熟度和競爭(zheng) 力，進而提升國產(chan) 工控產(chan) 品水平，打入中高端市場。
　　
　　世界工控行業(ye) 經過幾十年的大浪淘沙，已形成少數跨國公司規模生產(chan) 、瓜分全球市場的寡頭壟斷局麵，如西門子、ABB、Honeywell、三菱、菲尼克斯等都曆經市場的洗禮，其工控產(chan) 品均號稱兼具DCS/PLC/FCS功能，在質量、價(jia) 格、售後服務方麵已經贏得了市場信譽。
　　
　　我國工控產(chan) 業(ye) 鏈的兩(liang) 頭———底層的現場儀(yi) 表和上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節。工控企業(ye) 對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從(cong) 而製約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力。我國工控廠商技術很多架構在外國的控製技術上，基礎硬件幾乎全部由外國公司提供，基礎軟件也依賴進口。他們(men) 的業(ye) 務大多是運用進口硬件與(yu) 基礎軟件，針對具體(ti) 工藝控製的需求，運用信息技術做集成、做應用軟件。國內(nei) 工控產(chan) 品供應商得到蓬勃發展，如北京和利時、浙大中控等，但都沒有形成頗具規模的生產(chan) 能力和名牌產(chan) 品，國內(nei) 主要市場仍被國外公司產(chan) 品占據，近兩(liang) 年也沒有明顯改觀。