為(wei) 了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進給精度高、穩定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑製主軸、夾具、刀具的綜合誤差。

       適用於(yu) 小直徑孔加工的機床之,配有專(zhuan) 用的鑽削附屬裝置，可進行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調整的導軌，便於(yu) 與(yu) 主實現同軸。主軸與(yu) 鑽頭軸的調直使用專(zhuan) 用儀(yi) 表，可讓兩(liang) 軸在低速回轉時進行調整，與(yu) 一般隻由鑽頭回轉的加工方法相比，采用主軸與(yu) 鑽頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。

       微型鑽頭的柄部形狀大致有兩(liang) 種，一種是細小直柄，另一種是粗杆直柄。刀具材料仍然以鈷高速鋼為(wei) 主。近年來，塗層鑽頭和硬質合金鑽頭已大量出現，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發出粒徑為(wei) 0.5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其製作微型鑽頭，切削性能十分理想。

       進行鑽孔作業(ye) 之前，應使用顯微鏡等對備用鑽頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鑽頭，不僅(jin) 會(hui) 降低加工孔的精度，嚴(yan) 重時還會(hui) 造成鑽頭折斷。在鑽頭尺寸精度方麵，如果是加工不鏽鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為(wei) 0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表麵粗糙度，尤其是鑽頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鑽頭折斷；切入麵最好經過磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鑽的鑽尖角必須與(yu) 所用鑽頭的鑽尖角一致。