一、激光焊接的工藝參數：

 1、功率密度。 功率密度是激光加工(laser oem)中 最關(guan) 鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間範圍內(nei) ，表層即可加熱至沸點，產(chan) 生大量汽化。因此，高功率密度對於(yu) 材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有 利。對於(yu) 較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經曆數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳(chuan) 導型激光焊接中，功率密度在範圍 在104~106W/cm2。
 2、激光脈衝(chong) 波形。 激光脈衝(chong) 波形在激光焊接中是一個(ge) 重要問題，尤其對於(yu) 薄片焊接更為(wei) 重要。當高強度激光束射至材料表麵，金屬表麵將會(hui) 有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表麵溫度變化。在一個(ge) 激光脈衝(chong) 作用期間內(nei) ，金屬反射率的變化很大。
 3、激光脈衝(chong) 寬度。 脈寬是脈衝(chong) 激光焊接的重要參數之一，它既是區別於(yu) 材料去除和材料熔化的重要參數，也是決(jue) 定加工設備造價(jia) 及體(ti) 積的關(guan) 鍵參數。
 4、 離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為(wei) 激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平麵上，功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩(liang) 種：正離焦與(yu) 負離焦。焦平麵位於(yu) 工件上方為(wei) 正離焦，反之為(wei) 負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平麵上功率密度近似相同， 但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與(yu) 熔池的形成過程有關(guan) 。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並 出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與(yu) 此同時，高濃度汽體(ti) 使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材 料內(nei) 部功率密度比表麵還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳(chuan) 遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離 焦。

 
二、激光焊接工藝方法：

 1、片與(yu) 片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。
 2、絲(si) 與(yu) 絲(si) 的焊接。包括絲(si) 與(yu) 絲(si) 對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
 3、金屬絲(si) 與(yu) 塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現金屬絲(si) 與(yu) 塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲(si) 狀元件的幾何尺寸。
 4、 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決(jue) 可焊性與(yu) 可焊參數範圍。不同材料之間的激光焊接隻有某些特定的材料組合才有可能。 激光釺焊 有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為(wei) 熱源，施行軟釺焊與(yu) 硬釺焊，同樣具有激光熔焊的優(you) 點。采用釺焊的方式有多種，其中，激光軟釺焊主要用於(yu) 印刷電路板的焊接，尤其實用於(yu) 片狀元件組裝技術。
 
三、采用激光軟釺焊與(yu) 其它方式相比有以下優(you) 點： 

 1、由於(yu) 是局部加熱，元件不易產(chan) 生熱損傷(shang) ，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釺焊。
 2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙麵印刷電路板上雙麵元件裝備後加工。
 3、重複操作穩定性好。焊劑對焊接工具汙染小，且激光照射時間和輸出功率易於(yu) 控製，激光釺焊成品率高。
 4、激光束易於(yu) 實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與(yu) 空間分割，能實現多點同時對稱焊。
 5、激光釺焊多用波長1.06um的激光作為(wei) 熱源，可用光纖傳(chuan) 輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。
 6、聚焦性好，易於(yu) 實現多工位裝置的自動化。 
 
四、激光深熔焊： 

 1、 冶金過程及工藝理論。激光深熔焊冶金物理過程與(yu) 電子束焊極為(wei) 相似，即能量轉換機製是通過“小孔”結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chan) 生蒸 發形成小孔。這個(ge) 充滿蒸汽的小孔猶如一個(ge) 黑體(ti) ，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內(nei) 平衡溫度達25000度左右。熱量從(cong) 這個(ge) 高溫孔腔外壁傳(chuan) 遞出來，使包圍 著這個(ge) 孔腔的金屬熔化。小孔內(nei) 充滿在光束照射下壁體(ti) 材料連續蒸發產(chan) 生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體(ti) 材料。孔壁外液體(ti) 流動和 壁層表麵張力與(yu) 孔腔內(nei) 連續產(chan) 生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於(yu) 流動的穩定態。就是 說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於(yu) 是形成。 

 2、影響因素。對激光深熔焊產(chan) 生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體(ti) ，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控製。
 3、激光深熔焊的特征：
特 征：（1）高的深寬比。因為(wei) 熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體(ti) 形成並延伸向工件，焊縫就變得深而窄。（2）最小熱輸入。因為(wei) 源腔溫度很高，熔化過程發生得極 快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。（3）高致密性。因為(wei) 充滿高溫蒸汽的小孔有利於(yu) 熔接熔池攪拌和氣體(ti) 逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊後高的 冷卻速度又易使焊縫組織微細化。（4）強固焊縫。（5）精確控製。（6）非接觸，大氣焊接過程。
 
 4、激光深熔焊的優(you) 點：（1）由於(yu) 聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。（2）因為(wei) 光束容易傳(chuan) 輸和控製，又不 需要經常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機輔助時間，所以有荷係數和生產(chan) 效率都高。（3）由於(yu) 純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合性能高。（4）由於(yu) 平衡熱 輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。另外，激光焊接的動轉費用也比較低，可以降低生產(chan) 成本。（5）容易實現自動化，對光束強度與(yu) 精細定位能進行有效的 控製。
 
 5、激光深熔焊設備：激光深熔焊通常選用連續波CO2激光器， 這類激光器能維持足夠高的輸出功率，產(chan) 生“小孔”效應，熔透整個(ge) 工件截麵，形成強韌的焊接接頭。 就激光器本身而言，它隻是一個(ge) 能產(chan) 生可作為(wei) 熱源、方向性好的平行光束的裝置。如果把它導向和有效處理後射向工件，其輸入功率就具有強的相容性，使之能更好 的適應自動化過程。 為(wei) 了有效實施焊接，激光器和其他一些必要的光學、機械以及控製部件一起共同組成一個(ge) 大的焊接係統。這個(ge) 係統包括激光器、光束傳(chuan) 輸組件、工件的裝卸和移動裝 置，還有控製裝置。這個(ge) 係統可以是僅(jin) 由操作者簡單地手工搬運和固定工件，也可以是包括工件能自動的裝、卸、固定、焊接、檢驗。這個(ge) 係統的設計和實施的總要 求是可獲得滿意的焊接質量和高的生產(chan) 效率。 
 
五、鋼鐵材料的激光焊接： 

 1、碳鋼 及普通合金鋼的激光焊接。總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決(jue) 於(yu) 雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chan) 生焊接裂紋的敏感因素。為(wei) 了獲得滿 意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。 低碳沸騰鋼由於(yu) 硫、磷的含量高，並不適合激光焊接。低碳鎮靜鋼由於(yu) 低的雜質含量，焊接效果就很好。 中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋形成。
 2、不鏽鋼的激光焊接。 一般的情況下，不鏽鋼激光焊接比常規焊接更易於(yu) 獲得優(you) 質接頭。由於(yu) 高的焊接速度熱影響區很小，敏化不成為(wei) 重要問題。與(yu) 碳鋼相比，不鏽鋼低的熱導係數更易於(yu) 獲得深熔窄焊縫。
 3、 不同金屬之間的激光焊接。 激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為(wei) 許多不同金屬焊接融化後有不同結構的材料相容創造了有利條件。現已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不 鏽鋼~低碳鋼，416不鏽鋼~310不鏽鋼，347不鏽鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。