德國漢諾威激光中心正在研究用新的方法焊接太陽能吸收器，該焊接係統的核心是一台半導體(ti) 激光器，用於(yu) 將銅管焊接到鋁吸收器薄板上。與(yu) 傳(chuan) 統的固體(ti) 激光器焊接方式相比，這種方法不但能節省大量能源，同時還能獲得更高的焊接強度。據悉，德國漢諾威激光中心已經成功演示了該項目實現的焊接結果。

　　作為(wei) 太陽能收集係統中的主要元件，太陽吸收器利用太陽的能量加熱水，從(cong) 而降低加熱成本。但是，製造太陽能吸收器卻需要大量能源。為(wei) 了將銅管焊接到鋁吸收器薄板上，大多數製造商都使用兩(liang) 台峰值能量高達6kW的脈衝(chong) 固態激光器。這些燈泵浦激光器的工作效率相對較低，進而導致激光加工能耗高、成本昂貴。

　　現在，德國漢諾威激光中心使用一台功率僅(jin) 4kW的半導體(ti) 激光器來實現上述焊接過程。與(yu) 傳(chuan) 統的固體(ti) 激光器相比，半導體(ti) 激光器不僅(jin) 具有更高的效率，而且其能更加充分地利用激光能量，因為(wei) 銅和鋁在半導體(ti) 激光器的典型波段（800~980nm）具有較高的吸收特性。而且，半導體(ti) 激光器實現的焊接點尺寸可以增大，從(cong) 而能實現更高的焊接穩定性，這對於(yu) 保護太陽能吸收器的塗層至關(guan) 重要。

　　目前，該項目已經進入到了一個(ge) 決(jue) 定性階段。在獲得了成功的焊接結果後，該項目組正在為(wei) 太陽能吸收器焊接開發一種新的激光加工頭，並預計在2011年春天向業(ye) 界展示這種新的半導體(ti) 激光器焊接頭。