激光打標機上采用了三軸控製技術。該技術采用了目前x/y振鏡的配置，並將其應用於(yu) z軸，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴束鏡，被安裝在一個(ge) 滑動的電子振鏡上，從(cong) 而能使鏡片更遠或更近地相對激光輸出端運動。隨著擴束鏡向激光輸出端移動，激光束焦點也隨之移動。實際上，這創造出z軸的場域，在其中激光能自由標刻任何表麵，前提是該表麵應位於(yu) 原始聚焦位置的±21mm範圍內(nei) 。這一增加的柔性使得這些單元能夠標刻許多之前無法對付的表麵類型，例如圓柱體(ti) 、球麵、斜麵和多層零件，並在精度和速度上無任何降低。

這種突破技術的優(you) 點很快為(wei) 一家生產(chan) 多層界麵電子設備的製造商帶來好處。該公司的許多零件都要求對相距20~30mm的雙層界麵進行打標。該公司之前的方案是采用兩(liang) 隻位於(yu) 不同高度的墨水噴頭進行標刻。在收到來自客戶的抱怨——表示噴墨標記很容易磨損之後，這家公司決(jue) 定采用更牢靠的打標手段。

起初使用標準二維激光打標係統的測試生成了不令人滿意的結果。因為(wei) 該產(chan) 品麵向終端用戶推出，字體(ti) 必須清晰可辨。另一出現的問題和速度有關(guan) 。噴墨設備能在部件運動中完成打標，使得製造商能將生產(chan) 能力保持在最優(you) 水平。傳(chuan) 統的機械式Z-軸調節手段太慢，以至於(yu) 無法配合生產(chan) 線的速度，使用戶不得不停止生產(chan) 線來完成激光打標。結果降低了生產(chan) 能力，難以證明其相對噴墨手段的優(you) 越性。

三軸控製技術提供一種完美適合該特殊應用需求的方案。因為(wei) 欣天打標機能在高達12000 mm/s的速度下調節其焦點，雙層界麵都能在生產(chan) 線速度下獲得無變形的標刻效果。

在按鈕的曲麵上打標

對一家大型汽車零部件製造商來說，麵臨(lin) 著同樣的問題。我們(men) 中的許多人對平時每天在自己車上用到的按鈕不以為(wei) 然，加熱、除霜、 A/C、調節音量和電台。這些按鈕以前一直以噴墨方式標刻，使用不久後，最常用的按鈕便會(hui) 出現磨損的跡象。該汽車零部件供應商希望獲得一種新的、更耐久的方法用於(yu) 把各種不同的設計標刻於(yu) 按鈕上，而激光很自然地成為(wei) 一種選擇。

采用激光的想法對於(yu) 平麵按鈕來說有效，但控製麵板上的許多按鈕帶有微小弧度。為(wei) 了完全實現激光的方案，該公司必須找到一種方法去除平麵和多個(ge) 曲麵頂層的塗層，尤其是曲麵正越來越多出現在工學設計的乘客艙中。初期的方案包括一個(ge) 複雜的馬達驅動台，以精確控製按鈕支架的高度，使其在激光下方運動。然而，這一技術被證明為(wei) 不可靠且昂貴。質量對於(yu) 消費類產(chan) 品來說是至關(guan) 重要的；沒有人希望在空調控製按鈕上標刻的小人本應為(wei) 圓形的腦袋變成矩形。

激光機配備的Marking Builder三維軟件提供了在曲麵按鈕上實現接近無縫標刻的一種簡單且精密的方法。為(wei) 了完成打標，激光機操作員隻需完成三個(ge) 簡單的步驟：

1、在二維布局中將dxf圖形格式的文件排列開來。

2、選擇“圓柱”並輸入按鈕的直徑參數。實時的軟件三維顯示使用戶能驗證所有標記的位置。

3、上傳(chuan) 設置數據給激光頭。

隨著三個(ge) 步驟的完成，MD-V已經準備好打標了。圖3顯示出激光標刻的結果；一致的標刻質量等同甚至超越了噴墨標記。